GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”－６

附 录 A

（标准的附录）

由馈电网络供电的灯具的灯座和灯头

A1  安装有相应灯头的灯座应符合GB 3836.2—2000对I类或II类C级内部点燃不传爆的试验要求。

A2  安装有相应灯头的螺口式灯座应符合A1要求或者灯座中安装有符合GB 3836.2—2000对I类或II类C级内部点燃不传爆的结构和试验要求的并带有连动开关的隔爆小室。灯座内须采取防止灯泡自行松脱的措施。

螺口式灯座应满足6.3条灯头旋入和旋出转矩的试验要求。作为 4.3和4.4要求的例外情况，螺口式灯头所用的绝缘材料的级别须为I级并且应满足表A1爬电距离和电气间隙的要求。

A1  螺口式灯座和灯头的爬电距离和电气间隙

A3  管形荧光灯的灯座应符合IEC 60061—2的Fab数据与尺寸要求。

A4  除了A2和A3规定的灯座外，其他灯座和灯头或插头脚之间隔爆接合面的通路长度，在触头分离瞬间，至少应为l0mm。

附 录 B

（标准的附）)

增安型鼠笼转子电动机——试验和计算方法

对于鼠笼转子电动机，应测定在额定运行时和转子堵转时的定子和转子温升。

对于额定功率超过160 kW(或者75kW，如符合6.2.1)的电动机，允许采用计算方法确定在额定运行和堵转状态下的温升。在这种情况下，应尽可能在相似的电动机上进行对比测试和模拟试验以作比较，以检查计算的正确性。

B1  定子和转子绕组在额定运行时的温升应按CB/T 755的5.2.7.1和5.2.7.2规定的方法确定；但GB/T 755的5.2.7.l的表须用表B1代替。

表B1    测量额定运行温度的断电后的时间

B2  电动机堵转时的温升测量

B2.1  在环境温度下，堵转电动机后接入额定电压和额定频率的电源。

B2.2  通电后5s测得的定子电流为最初起动电流I_A。

B2.3  转子导条和端环的温升，应采用热电偶，并应考虑温升速率，配合选用时间常数较小的测量仪表测量，也可用热敏元件以及其他方法测量，测量结果以各次测得的温度最高值为准。

B2.4  定子绕组应用电阻法测出平均温升。

B2.5  在低于额定电压下进行电动机堵转试验时，如无饱和效应，则测得的电流值应按与电压的线性关系换算出起动电流I_A(见B2.2条)，测得的温升按与电压的平方关系换算出堵转温升；如有饱和效应，则在换算时进行修正。

B3  电动机堵转时的温升计算方法

B3.1  电动机转子堵转时的温升，可根据焦尔效应I²R进行计算并应考虑导条和端环内产生的热量、鼠笼的热容量，集肤效应对导条内热量分布的影响以及铁芯中的热传导。

B3.2  电动机堵转时，定子绕组的温升△θ与时间t的比可按下列公式计算：

式中：j——起动电流密度，A/mm²

a——材料的计算常数，

       对铜绕组a=0.0065；

      b——衰减系数，  b=0.85(考虑到浸渍绕组的热传导)。

B4  t_E时间按下列方法计算(见图B1：)

在图B1中，0C由4.7规定的极限温度确定，0A为最高环境温度，(一般为40℃)，AB为额定运行时的温升。根据差值BC和电动机堵转时的温升速率(由测量法或计算法求得)就可以确定t_E时间。

上述计算应对转子和定子分别进行。取两者中较小值作为电动机对应于相应温度组别的t_E时间。

B5  为困难起动条件设计的电动机或采用特殊保护装置(如：直接监控绕组温度的保护装置)的电动机，应连同配置的保护装置一起进行试验。

B6  由变频电源供电的电动机和与其连接的保护装置应该通过试验确定在电动机和变频电源组合装置规定的工作条件范围内不超过相应的极限温度。

附 录 C

（标准的附录）

特殊结构的电阻加热元件或电阻加热器的型式检验

C1  电阻加热器的机械应力试验

挠性电阻加热器，例如加热电缆或加热带，如果不采用符合GB 3836．1—2000中23.4.3.1要求的外壳保护，应能承受C1.1和C1.2挤压试验和低温弯曲试验。

C1.1  挤压试验

样品应放在刚性平面钢质支撑物上。采用半球形端部总长度为25mm，直径为6mm的钢棒，向样品施加挤压力1500N，持续30s，不得冲击。试验时，钢棒应平放在样品上，对于加热电缆或加热带，它应跨放在样品上，棒与样品的轴线垂直。

C1.2  低温弯曲试验

用于弯曲试验的装置如图C1所示。安装有试样的试验装置放在—10℃或制造厂规定的最低温度下(误差±3℃)4h。取出后立即将试样沿第一个圆柱弯曲90°，接着沿第二个圆柱向相反方向弯曲180°，然后矫正到原始位置。弯曲循环进行2次，每个循环约需5s。

然后，试样应能承受住6.8.2的a)和b)的绝缘介电强度试验。

注：制造厂必须注明条件和应采取的措施；但是，至少应注明弯曲半径的最小值和电阻加热元件允许弯曲时的温度值。 

注：r——弯曲半径（制造厂规定的最小值）。

图C1   低温弯曲试验装置

C2  浸入式电阻加热元件或加热器

把试样或样品规定浸入液体中的部分浸入到自来水中50mm深(误差)mm，持续14天。然后试样应能承受6.8.2的a)和b)的绝缘介电强度试验。

注：此试验不适用于规定浸入水之外的其他液体或液体压力高于500Pa的电阻加热元件或加热器。

C3  具有吸湿性绝缘材料的电阻加热元件或加热器

气密部分应在温度为(80土2)℃、相对湿度不低于90%的环境中放置4周。擦干之后，试样应能承受6.8.2的a)和b)的绝缘介电强度试验，但可免去浸水。

在按照GB 3836.1—2000中23.2规定的说明文件中应规定制造方法和电阻加热元件或加热器所用的密封材料。

C4  极限温度试验

此试验按照C4.1、C4.2或C4.3规定的方法进行。

C4.1  按照5.8.11的保护装置进行保护的电阻加热器。

试验时施加电压应在设备相应的额定电压基础上提高10％，电阻加热器的电阻值不允许超过规定的数值(只允许负公差)。

注：按照5.8.1l保护器进行保护的电阻加热器，如果试验在没有保护器的情况下进行，只有当试验条件与工作条件相同的情况下方可视为试验通过。否则，电阻加热器仅视为Ex部件，需要与配用的电气设备一起进行补充试验。

C4.1.1  监视温度保护器

保护器整定的最高允许温度应该在其他辅助调节装置不起作用的情况下测定。但热惯性应予以考虑。

C4.1.2  监视温度和一个或多个其他参数的保护器

在测定最高温度时应计入监视其他参数的装置允许的最不利条件。

C4.2  稳态结构的电阻加热器

对于加热电缆或加热带，将长度为3 m～4 m的样品盘绕在隔热材料制成的盒子腔内，内腔应密封，并能承受产生的温度。盒子应有效隔热。热电偶应固定到样品上以便测量其最高表面温度。然后样品应在其额定电压十10％，初始温度为(—20土3)℃时通电直至达到热平衡状态为止。

应测量最高温度。

具有自限特性的其他电阻加热器应该在适当隔热的外壳内进行类似试验。