GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型电气设备“d”-5

附 录 D

（提示的附录）

隔爆型电缆引入装置和衬垫的补充要求

D1 引入装置的结构要求

D1.1 带橡胶密封引入装置

D1.1.1 如果电缆引入装置采用具有同样外径尺寸但内径尺寸不同的任何密封圈，则密封圈非压缩轴向长度：

a)对于圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面圆周长不大于60mm时，最小为20mm。

b)对于圆形电缆直径大于20mm，非圆形电缆截面圆周长大于60mm时，最小为25mm。

D1.1.2 如果电缆引入装置仅使用一种规定的橡胶密封圈，该密封圈最小的非压缩轴向长度应为5mm。在这种情况下，电缆装置应标出“×”。但对于I类和IIC类容积大于2000cm³隔爆外壳，最小的轴向长度应符合D1.1.1的要求。

D1.2 用填料密封的电缆引入装置

安装时填料密封最小轴向长度为20mm。

制造厂应规定：

a)引入装置允许使用电缆芯线最大外接圆直径。

b)通过填料最多的芯线数。

这些规定数值应保证沿密封长度20mm各点上至少有20％的横截面积有填料填充。

电缆引入装置应能装配到电气设备上，并可从电气设备上拆掉，在规定的填料凝固期之后不破坏填料的密封性。

制造厂应向用户提供填料和有关使用说明书。这些说明书可作为文件的一部分。

D 1.3 带螺纹的电缆引入装置

引入装置有螺纹接合面时，螺纹应符合第5.3条的有关要求。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且至少6扣螺纹。如果螺纹有退刀槽，装配时应安装有一个不可分开并且不可压缩的垫圈或类似零件，以保证要求的螺纹啮合长度。

注：要求6扣螺纹是保证当电缆引入装置安装在隔爆外壳上时，至少啮合5扣。

D2 引入装置的试验

D2.1 密封试验

D2.1.1 带橡胶密封圈的引入装置

应在密封圈的不同允许尺寸下进行。采用清洁、干燥、抛光的低碳钢圆形芯棒，芯棒直径等于制造厂规定的密封圈最小允许电缆直径。

使用金属密封圈或复合密封圈时，每一种密封圈均须安装在清洁，干燥的模拟电缆金属棒上进行试验，金属棒直径等于制造厂规定的密封圈允许最小电缆直径。

对于非圆形电缆密封圈须安装在一个清洁、干燥的电缆模拟样品上，模拟电缆样品的周长等于制造厂规定的密封圈所允许的最小电缆尺寸。

然后把密封圈安装在电缆引入装置内，并在螺栓（使用法兰压紧装置）或螺母（使用压紧螺线）上施加力矩以保证I类2MPa液压和II类3MPa液压下保持密封。

注：力矩可在试验前按经验确定或由制造厂提供。

装配后，安装在液压试验装置（使用颜色水或油作为液体）内，原理按图D1所示。充上液体然后液压逐步上升。

对于I类在2MPa在压力下保持2min，或对于II类在3MPa压力下保持2min，如果吸水纸上没有任何泄露痕迹，则认为密封满足要求。

注：除了与密封圈有关的接合面外，其他所有接合面均应密封起来。当采用金属护套电缆样品时，须避免对导线端部或电缆内部施加压力。

1—   液压泵；2—压力表；3—软管；4—吸墨纸；5—转接器；6—密封圈；

7—芯棒/金属护套电缆；8—压紧元件；9—固定夹

图D1   密封试验装置

D2.1.2 用填料密封的电缆引入装置

对于用填料密封的引入装置，应对每一种尺寸的电缆引入装置用的金属棒进行试验，其数量和直径使通过引入装置的任何横截面的最少实际填料量符合D1.2条的要求。

根据制造厂说明书准备好填料，然后填入相应的空间并在适当时间内凝固。按GB 3836.1—2000第23.4.7.3条和23.4.7.4条要求进行试验。然后再安装在密封试验装置上按同样的程序进行密封试验。

D2.2 机械强度试验

D2.2.1 螺纹压紧元件的电缆引入装置

试验时，在压紧元件上施加密封试验中所需力矩2倍的力矩，但是施加的力矩（以N·m为单位）至少为圆形电缆最大允许电缆直径的3倍（单位为mm）或非圆形电缆最大允许电缆周长（单位为mm）。

然后，拆掉引入装置并检查其零件情况。

D2.2.2 用螺栓固定的压紧元件的电缆引入装置

压紧元件用螺栓固定时电缆引入装置施加在压紧元件螺栓的力矩应当为密封试验规定力矩的2倍，但至少等于（以N·m为单位）下列数值：

M6：10N·m          M12：60N·m

M8：20N·m          M14：100N·m

M10：40N·m         M16：50N·m

然后拆掉电缆引入装置并检查其部件。

D 2.2.3 填料密封的电缆引入装置

对于带螺纹的引入装置，将其旋入到有相应螺孔的钢制试块上，施加的力矩应等于D2.2.1规定的最小值的力矩（以N·m为单位）。

然后，拆掉电缆引入装置并检查其零部件。

D 2.2.4 合格标准

如果未发现电缆引入装置的任何元件损坏则认为D2.2.1～D2.2.3条的试验合格。

注：当试验表明电缆引入装置的机械强度足以承受其使用条件要求时，密封圈的任何损坏可以忽略不计。

D3  在维修中不经常打开的部件可采用衬垫作为隔爆措施，衬垫除符合5.4.2条外应设计成：

a)衬垫厚度不小于2.0 mm；

b)接合面宽度：当外壳容积不大于100 cm³时，不小于6.0 mm；当外壳容积大于100 cm³时，不小于9.5 mm；

c)安装后的衬垫，结构上应保证不会脱落，并在外壳内产生爆炸压力时也不被挤出。

表1  Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙¹⁾