爆炸性环境用防爆电气设备通用要求(十)

 按第30章规定，电气设备的防爆标志举例如下。

B．1  1类隔爆型：dI。

B．2  Ⅱ类隔爆型B级T 3组；dllBT 3。

B．3  Ⅱ类本质安全型ia等级A级T 5组；iaⅡAT 5。

B，4  采用一种以上的复合型式，须先标出主体防爆型式，后标出其他防爆型式。如；  Ⅱ类主体增安 型并具有正压型部件T 4组：eplIT 4。

B．S  对只允许使用于一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气的化学分

子式或名称表示，这时可不必注明级别与温度组别。例如：Ⅱ类用于氨气环境的隔爆型：dj[(NH，) 或dⅡ氨。

B．6  对于Ⅱ类电气设备的标志，可以标温度组别，也可以标最高表面温度，或二者都标出。例如： 最高表面温度为125℃的工厂用增安型：eⅡT 4；ell(125℃)或eⅡ(125℃)T 4。

B．7  复合型电气设备，须分别在不同防爆型式的外壳上，标出相应的防爆型式。

B．8  Ⅱ类本质安全型ib等级关联设备C级T 5组：(ib)ⅡCT 5。

B．9  1类特殊型：sI。

B．10  对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有Ⅱ类B级T 3组可燃气体的隔爆型电气设备：

dI／ⅡBT 3。

B．11  为保证安全指明在规定条件下使用的电气设备，例如：指明具有抗低冲击能量的电气设备，在

其台格证编号之后加符号“X”：-xXXx—X。

B，12各项标志须清晰，易见，并经久不褪。

C．1  1．2条：其他有关标准是指例如电气设备的一般标准；船用、户外，热带等专用电气设备的专用

标准。

   本标准引用的现行国家标准，如有变动(修订或补充)，其技术水中不低于现引用的版本时，允

许引用新的版本。

C．2  3．2条：

   a．  最大试验安全间隙测定采用IEC 79—1A(1975)附录D的试验方法。

   b．  最小点燃电流测定采用IEC 79—3(1972)的试验方法。

   c．  级别划分按IEC79—12(1978)，其规定如表C1。

  1乏：(0 Omax足按iE乙79—1A(1975)附录D方法测得的最大试验安全间隙。

   ②MJCR是按JEC?9—3(1972)方法测得的最小点燃电流与甲烷测得的最小点燃电流的比值。

   d．  引燃温度测定采用IEC 79—4(1975)的试验方法。

   e．  可燃性气体、蒸气按引燃温度分为六组，如表C 2。电气设备的温度组别与气体的分组是相

适应的。

   设备最高表面温度二实测最高表面温度—实测时环境温度+规定最；高环境温度

C．4  4．3条：实测引燃温度值可采用IEC标准方法的测定值，也可对实物通过试验测定。 在实物测定时，为确定最低引燃温度的安全裕度，也可用提高环境温度的方法进行。

C．5  第6章：  Ⅱ类有耐轻微腐蚀性能的电气设备，按湿热带电工产品标准进行湿热试验考核，是因 为湿热带电气设备的湿热试验与轻微腐蚀试验基本是等效的

C．6  7．2条：规定塑料表面的绝缘电阻值，是防止积聚危险静电的方法之一，还可采用其他措施，例 如：外壳尺寸、形状、布置等的合理设计；外壳接地等。这些措施只要有充分的试验依据，在检验单 位认可时便可使用。

C.7  8．1条：采用轻合金外壳的携带式电气设备，除限制轻合金中的含镁量外，也可于外壳表面覆

盖有充分厚度与耐久性的合成树脂薄膜，或将外壳装入皮套内等方法保护，以避免产生危险的机械火 花。

C．8  9．2条：

   a．  结构上的特殊要求，须采用特殊紧固件，是指例如：各防爆型式专用标准明确规定须采用者； 出国产品；用户订货时提出要求的产品等，均认为是特殊要求，须采用特殊紧固件。

   b．  特殊紧固件的护圈应与主体牢固的固定在一起。

C．9  9．3条：M6及以下的螺栓，因锈蚀而易拧断，不宜采用。仪器、仪表、灯具等使用M6及以下 的螺栓，最好用不锈材料制成。

C．10  13．1条：有永久性引入电缆的电气设备，可不设连接件。但电缆的外端必须置人接线盒内；或 引入安全场所连接，也可用防爆插销连接。

C.11  13．3条：凡允许使用铝芯电缆的电气设备，须采用铜铝接头，接线盒的结构尺寸应保证正确连

接铝芯电缆后，  电气间隙、爬电距离符合相应防爆型式专用标准的规定。进线口、密封圈等结构尺寸，也应方便铝芯电缆的引入。 直接引入时，有连接件的主体连接空腔也应符合此条要求。

C，12  13．4条：可选用的耐弧漆牌号如：1320、1321、1322、1323气干或烘干环氧瓷漆等。

C．13  14．2．1款；

   a．  钢管布线引入装置，保护钢管具有防拔脱作用，因而可不另设防拔脱装置(如图4、图5)。

   b．  图3一图5中，放置密封圈的联通节与接线盒壳体分为独立的两件，这样在检修设备时，可 以不拆卸密封圈，只须将联通节与接线盒壳体分开，就可将设备挪走，从而避免密封圈的反复拆卸而 损坏其密封性。

   c，  压紧螺母式引入装置，应避免密封圈、金属垫圈外圆与有螺纹的内孔配合，以免密封圈受压

 被金属螺纹损坏：或金属垫圈与螺纹或空刀槽接触，影响压紧。图3、图5中的压紧螺母，由于其压 紧端有一段外径较小的无螺纹部分，从而密封圈与金属垫圈可置入光滑的圆柱孔内，并可保证压紧。

 C．14  14．2．5款：密封圈有多个同心槽时，其两侧应加设金属垫圈，垫圈的孔径取中间同心槽的尺

 寸，以保证密封圈两侧有适当的接触面积，在使用小直径电缆时，密封圈受压能将电缆挤紧；当使用 大直径电缆时，则可取去金属垫圈。

 C．15  14．3条：此种引入装置只适用于低压电气设备。

 C．16  16．1条：

   a．  连接件的连接要牢靠，不能因振动、发热、导体与绝缘件的热胀冷缩等原因而松动。故用螺

 母压紧导线时，螺母下面应有弹性垫圈，或采用双螺母。

   b．  接线柱应采取措施防止转动，以防接线柱根部的导线拧断。

   c．  应采用弓形垫圈或碗形垫圈，以压紧多股绞线；或可用专用的接线头连接导线。只用压紧螺 母压紧导线是不允许的。