爆炸性环境用防爆电气设备最大试验安全间隙测定方法(一)

3试验方法概述

   试验是在常温常压(20℃、10∧5Pa)条件下进行。将一个具有规定容积规定的隔爆接合面长度L和可 调间隙y的标准外壳置于试验箱内，并在标准外壳与试验箱内同时充以已知的相同浓度的爆炸性气体 混合物(以下简称混合物)，然后点燃标准外壳内部的混合物，通过箱体上的观察窗观测标准外壳外部的 混合物是否被点燃爆炸。通过调整标准外壳的间隙和改变混合物的浓度，找出在任何浓度下都不发生传 爆现象的最大间隙，该间隙就是所需要测定的最大试验安全间隙(MESG)。

4  试验装置

4．1  机械强度

   试验装置如图所示。整个试验装置应能承受15X10∧5Pa的压力。标准外壳承受此爆炸压力时，应不 会产生明显的弹性变形而使间隙g瞬时增大。

4．2  标准外壳

   标准外壳为一个内腔净容积20cm3、隔爆接合面长度25mm的球形容器。

4.3 试验箱体

   试验箱体为一个内径200mm、高度75mm的圆柱形箱体。

4．4  间隙调整

   标准外壳的间隙可通过千分表进行调整。标准外壳的上壳体“1”由强力弹簧向上顶紧在一个可以微 调的千分表上，用干分表精确调整并测出隔爆接合面的间隙9值。千分表的螺纹直径为16mm，螺距为 0．5 mm。    ．

4．5  配气系统

   标准外壳充入混合物的进气口直径d1为3mm，进气通道的净容积为5em’。试验箱的进气口是由 7个直径d2为2mm的通孔组成。进出气的管道上装有防回火的阻火器“e”。

4．6  点火源

   采用电极放电火花作为点火源。电极间的放电间隙为3mm，放电通路与平面法兰隔爆接合面相垂 直。电极置于距法兰内缘14mm处，且与两平面法兰之间的中心线对称。

4．7  观察窗

   在试验箱体对称位置上装设两个直径74mm的圆形观察窗“f”。

4．8  试验装置的材质

   试验装置的主要部件，特别是标准外壳和点火电极，应采用不锈钢材料制成。对于某些混合物，可采用其他材料以防止对试验装置的腐蚀或其他化学作用。

 试验装置

a一标准外壳内腔；b一试验箱内腔ic一千分表；d一泵se一阻火器;f一观察窗；

   m、i一阀门；h一点火电极；k一标准外壳下壳体;l一标准外壳上壳体

5试验程序

5．1  爆炸性气体混合物的配制   

 试验中，应严格控制混合物的浓度，使其维持恒定，以避免试验结果的分散性。

5．2温度和压力

 试验时的环境温度为20土5℃，采用泵“d”维持试验装置内部为10∧5Pa的压力。

5．3  间隙调整

 首先将间隙调整到一个很小值，通过观察窗用眼检查标准外壳两平面法兰是否相互平行。然后将法 兰间隙调整至零，校准千分表的刻度是否指零(这时加在表头的力矩值应很小，例如：加在表头的圆周力 约为10∧-2N)。

5，4  点火

   用汽车点火线圈向标准外壳内部的电极供电，电极之间形成放电火花点火。

5．5点燃过程的观察    ．

   通过观察窗和两平面法兰的间隙观察标准外壳内部的混合物是否点燃。如果未发生点燃，则试验无 效。标准外壳内部点燃之后，如果试验箱内的混合物点燃爆炸，则为发生传爆现象。