爆炸性环境用防爆电气设备最大试验安全间隙测定方法(二)

6．7  预备试验

   标准外壳平面法兰间隙以0．02mm作为间隙调整级在传爆间隙与不传爆间隙之间的范围内进行

调整。用一定浓度的混合物对应每一个间隙进行二次传爆试验，找出该浓度下传爆率为o％的最大不传

爆间隙g0和传爆率为100％的最小传爆间隙口g100，然后改变混合物浓度，重复上述试验，以便得出在一

定浓度范围内的不同浓度混合物所对应的一组g0和g100值，并从中找出g0和g100的最小值及所对应的

试验混合物浓度。该浓度为混合物在该试验条件下的最易传爆混合物浓度。

6．2  证实试验

   选用预备试验中测得的最易传爆混合物浓度及其附近的几种浓度，重复6．1条的试验。每一浓度对

应一个间隙试验10次，最后确定出最大不传爆间隙和最小传爆间隙的最小值(g0)，和(g100)mb及其

对应的最易传爆混合物浓度。

6．3  最大试验安全间隙的再现性

   在不同组别的证实试验中测得的(90)。。之间的最大允许差值为0．04mm，如果符合这个条件,则

表1所列数值就是当(9100)min一(g0)。in为最小时所对应的最大试验安全间隙值。对于大多数易燃物

质，这个差值一般在一个间隙调整级(0．02mm)范围内。

   如果不同组别的证实试验测得的(g0)，之间的差值大于0．04mm，应采用氢气校核试验装置是否

能重现表1所列氢气的数值，如果校核结果装置正常而对指定气体测得的结果仍然相差很大，则应分析

其中的原因。

6．4  表列数据

       表1所列数据有最大试验安全间隙(MESG)值(g0)。。，(g100)。一(g0)min的差值，最易传爆混合

物浓度和试验时的环境温度。最大试验安全间隙用于确定电气设备隔爆外壳的级别，而(9100)min

一(g0)mh表征最大试验安全间隙的精确度。