许用火焰灯技术条件（一）

1  主题内容与适用范围

   本标准规定了许用火焰灯(曾称火焰安全灯)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和

贮存等。

   本标准适用于煤矿井下检查甲烷和显示缺氧情况的许用火焰灯(以下简称火灯)。火灯严禁用于有

煤层气突出的矿井并严禁只作为照明用。

2  引用标准

   GB 191  包装储运图示标志

   GB 3836．1  爆炸性环境用防爆电气设备  通用要求

   GB 3836．2  爆炸性环境用防爆电气设备  隔爆型电气设备“d”

   GB／T 10111  利用随机数数骰子进行随机抽样的方法

3  技术要求

3．1  产品应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

3．2  火灯在下列条件下应能正常工作：

   a．  环境大气压力  86～110kPa；

   b．  环境温度  一20一十40℃；

   c．  空气相对湿度不大于97％(当温度为+25℃时)；

   d．  无滴水或溅水的环境中；

   e．  无足以损坏金属的腐蚀性气体和堵塞网罩的粉尘环境中；

   f．  具有甲烷—空气混合物的煤矿井下。

3．3  火灯各密封处必须严密，在进行气密性试验时，火焰不得摆动或熄灭。

3．4  火灯经跌落试验后玻璃罩不应破损，并应符合第3．3的规定。

3．5  火灯经冲击试验后玻璃罩不应有破损，并应符合第3．3的规定。

3．6  火灯经引伸试验后，连接处不应有脱落，并应符合第3．3的规定。

3．7  火灯须经动态引燃试验，试验时不得传爆。

3．8  火灯须经静态引燃试验，试验时不得传爆。

3．9  火灯持续点燃时间，在正常火焰(24—25mm)燃烧的情况下，应不低于12h。

3．10  火灯在正常火焰下连续点燃30min时，其水平发光强度应不低于o．52cd，8h时，其发光强度应

不低于0．44cd。

3．11  火灯必须装有自灯外安全操作的点火装置和灯芯调节器，点火应可靠，灯芯升降应灵活。

3．12  火灯应有磁铁锁或三角锁，且应加铅封，闭锁可靠，操作灵活。

3．13  火灯隔爆接合面参数必须符合GB 3836．2的有关规定。

3．1d  火灯上部必须装有两层金属网罩和一个金属防护罩。金属网应用直径0.3一0.4mm的钢丝或黄

铜丝编织。每100mm’网面上至少应有144个网孔。网孔每边不应超过o．53mm。内网罩散热面积应

大于120cm2，两层网罩之间的距离应在1．5～2．5mm之间。网罩应平整无损，不得有断丝、接头、摺纹、

跳位等缺陷。

3．15  玻璃罩应采用无色、无气泡、无条纹、无浊点钢化玻璃或高强度玻璃制造，上、下两端面应平行且

和圆筒轴线垂直。

3．16  玻璃罩经冲击强度试验后不应有多于一个的破损。

3．17  玻璃罩经热骤变试验后不应有多于一个的破损。

3．18  玻璃罩经偏烧试验后不应破损。

3．19  玻璃罩透光系数应不低于80％。

3．20  火灯所有螺纹连接件应有防松措施，黑色金属零件应有防锈措施。

3．21  灯芯应用纯棉线制成，吸油应均匀，火灯倾倒时，不得滴油。  

4试验方法

4．1气密性试验

   将装配完整的火灯(有吸气器通风咀者需堵塞后点燃，使火焰高度为25 mm)置于吹灯器内，以表

压为1X10‘Pa的空气吹入，试验3次，每次15—20s，观察火焰是否摆动或熄灭。

4．2火灯跌落试验

   火灯从1．75m高处<自火灯底面至木板上面的距离)自由跌落在厚度为30mm的松木板上，重复

试验5次，每一次应更换一个玻璃罩，观察玻璃罩是否破损。

4．3火灯冲击试验

   将火灯垂直放于厚度为30 mm的松木板上，使直径为76 mm、质量为2 ks的铅盘从距离灯环

   1.75m高处沿导轨自由降落，击于火灯上，共进行3次试验，观察玻璃罩是否破损。

4，4火灯引伸试验

   将火灯悬起，上部用金属钩钩住灯环。在火灯下部灯壶处用卡环卡紧，卡环下悬金属圆盘，卡环中心

   与圆盘中心方向上垂直竖立一导向杆。试验时，用一中间带孔的直径120mm、质量为4kg的铅盘，从距

   金属圆盘1．8m高处沿导向杆自由下落，使火灯承受拉伸作用，试验3次，观察连接处是否脱落。

4．5动态引燃试验

   将火灯置于试验箱中，箱内充以甲烷含量为8．5％土o．5％(体积比)的甲烷—空气混合物，该混合物

   以11—12m／s的速度分别从水平、倾斜45‘和垂直(分从上和从下两种)方向吹入火灯中，使火灯内产生

   爆炸，各试验3次，每次试验3min，观察火灯外(箱内)的甲烷—空气混合物是否爆炸。

4．6静态引燃试验

   将点燃的火灯置于甲烷含量为8．5％土o．5％的静止甲烷—空气混合物中3min，共试验5次，观察

   火灯外(箱内)的甲烷—空气混合物是否爆炸。

4，7持续点燃时间检查

   将火灯点燃，调整火焰高度至25mm，记录持续点燃12h后的火焰高度。

4．8  火灯发光强度测定

   将装配完整的火灯的火焰高度调整到25mm，连续点燃30min，用照度计测量其照度，然后根据式

(1)计算其发光强度。

   E1=I/d∧    ………………………………………(1)

式中：I——火灯的水平发光强度，cd;