矿用防爆电磁阀通用技术条件（三）

a)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的80％，调节水泵水压至电磁阀最高适应水压，给电磁阀

通电；

   b)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的120％，调节水泵水压至0．2MPa，给电磁阀通电；

   c)a、b试验各重复三次，每次电磁阀都应正常工作。

5．5．2  常闭式电磁阀电压变化适应范围试验：

   图中电磁阀改为常闭式电磁阀。

   a)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的80％，调节水泵水压至o．2MPa，给电磁阀通电；

   b)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的120％，水泵水压仍为0．2MPa，给电磁阀通电；

   c)a、b试验各重复三次，每次电磁阀都应正常工作。

5，6密封性试验：

   将电磁阀按图1接在系统中，电源电压调至额定范围内，使电磁阀处于关闭状态，然后从入口端输

  入1.l倍最高工作水压，历时1min，检查电磁阀有无渗漏。

5.7使用寿命试验：

   将电磁阀按图1接入试验系统中，把电源电压调至额定范围内，试验水压调至电磁阀额定范围的最

   大值。以每分钟)o次的频率开、关电磁阀，连续进行60 000次试验后，电磁阀应正常工作，且通、断水的

   时间不超过表3要求的2倍。

5.8绝缘电阻试验：

   用500V兆欧表测量电磁阀接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻。

5.9  耐压试验：

   按GB／T 998进行。

5.10  防爆性能试验：

   按GB 3836．1、GB 3836．2有关方法进行。

5.11  防护性能试验：

   按GB／丁4942．2规定的方法进行。

   防尘试验时间：8h；

   溅水试验时间：10min。

5．12交变湿热试验：

   按GB／T 2423．4规定的方法进行。

   周期6d；

   严酷程度：40℃。

   试验到最后一个周期的低温高湿阶段的最后2h按5．3、5．8进行试验。

5.13工作温度试验：

5．13．1  低温试验：

   按GB／T 2423．1中Ab规定的方法进行。

   持续时间：2h；

   严酷等级：5℃。

5．13．2  高温试验：

   按GB／丁2423．1中Bb规定的方法进行。

   持续时间：2h；

   严酷等级：40℃。

5.13.3  试验后，在正常环境下恢复2h，按5．3、5．8进行试验。

5.14储存温度试验

应经制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发给产品合格证后方可出厂

6，3  型式试验：

   在下列情况之一时，应进行型式检验：

   a)产品试制的定型鉴定和转厂生产时；

   b)正式生产后，在结构、材料与工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

   c)正常生产每3年应进行一次；

   d)产品停产1年再恢复生产时；

   e)出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时；

   f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6，4  型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中按GB／T 10111的规定抽取两台

6，5  判定规则：

   出厂检验时，如规定检验项目中有一项不合格，则判该台不合格；抽样检验时，应在每100台产品中

抽取2台，进行表4规定的项目检验，如有一项不合格，应在同一批产品中加倍抽取产品复检，仍不合格

时，则判该批产品不合格。

   型式检验时，表4巾1、13、14、15中2项不合格或其他一项不合格，判该台不合格，应再抽3台重新

进行试验，仍有一台刁；合格，则判该批产品不合格。

7标志、包装、贮存   

7.1  标志

7．1．1  产品标志

7．1，1．1  外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹或凹纹标志“Ex”。

7.1.1．2  应具备"MA”安全标记。

7.1．1．3  外壳明显处应设置牢固的警示牌和铭牌，铭牌应包括以下内容：

   a)产品型号与名称；

   b)右上方有明显的防爆标志aaEx~标志；

   c)主要技术指标；

   d)防爆合格证编号，安全标志编号；

   e)产品编号及制造日期；

   f)制造厂名。

7．1．2  包装标记

7．1．2．1  包装储运标记应符合GB 19l的规定。

7．1．2．2  运输收发货标志应符合GB／T 6388的规定。

7.2  包装

   包装箱内应有下列文件：

   a)产品合格证；

   b)使用说明书；

   c)装箱单。

7．3  贮存