矿用隔爆兼本质安全型安全栅（三）

4．5．14  安全栅本安电路及其绝缘导线在进行工频耐压试验时应无击穿和闪络现象。

4．6  外壳及组件

4．6．1  安全栅隔爆接合面的最小有效长度L。、螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度厶和

隔爆接合面的最大间隙(或直径差)6必须符合表5的规定。

4．6．2  安全栅隔爆接合面的粗糙度Ra应不超过6．3／lm，操纵杆不超过3．2／1m，隔爆接合面应采取防

锈措施，但不得涂油漆。

   4．6．3  安全栅隔爆外壳的紧固件应采取防松措施，采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留有

大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

   表5  隔爆接合面结构参数

4．6．4  紧固螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1／3，但至少为3．0mm。

螺栓和螺母不允许用轻合金材料制造。

4．6．5  安全栅隔爆外壳零部件进行水压试验时，不得连续滴水(每间隔大于10s滴水一滴即视为不连

续滴水)。

4．6．6  安全栅隔爆外壳经冲击试验(壁厚大于3mm的钢材外壳除外)后，不得产生影响防爆性能的变

形或损坏。

4．6．7  安全栅外壳的防护等级应不低于IP54。

4．6．8  非采掘工作面用的或外壳容积不大于2 000cm’的安全栅隔爆外壳可用牌号不低于HT—250的

灰铸铁制造。

4．6．9  安全栅经强度试验后，不得产生影响隔爆性能的变形和损坏；进行隔爆性能试验时，不应传爆；

进行本安火花性能试验时，不应引爆。

4。6．10  安全栅结构上应设有防误装配措施。

4．6．11  安全栅应设有一个以上内、外接地装置，并标志接地符号。

4．6．12  安全栅隔爆外壳的内、外表面应首先涂防锈底漆，然后内表面应均匀地涂耐弧漆，外表面涂磁

漆。

4．6．13  安全栅上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。

4．6．14  安全栅所有螺纹连接处应有防自行松脱措施。

4．7  安全栅交变湿热试验后的绝缘电阻值

   安全栅经交变湿热试验后不同额定绝缘电压下的绝缘电阻值应符合表6的规定，并能承受本标准

规定的工频耐压试验，且隔爆面不应有锈蚀现象。