6.1 周围环境温度一般为—5一+40℃。若环境温度范围不同时,须在铭牌上标明,以最高环境
温度为基准计算温升。
6.2 海拔高度不超过2000m。
6.3 周围空气相对湿度不大于95%(+25℃)。
6.4 在有沼气爆炸性混合物的矿井中。
6.5 在无显著摇动与冲击振动的地方(有冲击与振动要求时,用户与制造厂协商解决)。
6.6 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中。
6.7 与水平面的安装倾斜度不超过15’。
6.8 能防止滴水的地方。
0.9 污染等级3级。
6.10 防护等级见4.2。
6.11 安装类别Ⅲ类。
7 结构与性能要求
7.1 结构要求
7.1.1 接线端子
7.1.1.1 起动器接线端子应符合JB 4002—85《矿用隔爆型低压电器接线端子》的规定。
起动器内对于电源侧接线端子须加设防护性绝缘盖板,并标注“带电”字样的警告标志。
7.1.1.2 接线端子的标志与识别应符合GB 4026—83《电器接线端子的识别和用字母数字符号标
志接线端子的通则》的规定。
7.1.1.3 有关接地端子要求应符合GB 3836.1—83第15章的规定。
7.1.2 隔爆外壳应符合GB 3836.1—83、GB 3836..2—83、GB 3836.3—83的有关要求。推荐采用
1TK系列隔爆型通用外壳。还应符合下述规定,
7.1.2.1 外壳应有隔爆型主腔和接线盒(隔爆型或增安型)组成。为了便于使用中的移动,应具
有拖架,同时也能适应于固定安装。
7.1.2.2 外壳的接线盒应有足够的空间,以便将外部导线经引入装置引至接线盒内的接线端子上。
引入装置应符合JB 4262—86《低压防爆电器橡套电缆引入装置》的规定。
7.1.2.3 观察窗的透明件结构与它的耐冲击等要求应符合GB 3836.2—83规定。
7.1.2.4 隔离开关或隔离换向开关与隔爆外壳之间应装设使用一般正具不能解除的机械联锁,保证
只有当隔离开关或隔离换向开关处于断开位置时,·主腔才能打开:当主腔打开后,以正常的操作方法
不能使隔离开关或隔离换向开关闭合。
7.1.2.5 隔离开关或隔离换向开关与真空接触器之间应有可靠的电气联锁, 保证只有当真空接触
器控制电路断开时,隔离开关或隔离换向开关才能转换位置。
7.1.3 外壳的隔爆接合面配合间隙、长度和粗糙度应符合GB 3836.2—83规定。
7.1.4 起动器上所有黑色金属部件(电磁铁的正作表面除外)均应有可靠的防蚀措施,金属零部
件不得有裂纹及镀层脱落等情况:塑料零件表面应光滑,不得有气泡、开裂及麻点。
7.1.5 起动器的所有螺栓及螺母均应有防止其自行松脱的措施。
7.1.6 电气间隙与爬电距离
7.1.6.1 主电路电气间隙
起动器按污染等级3,安装类别Ⅲ和相对地电压值所确定的电气间隙数值见表4。
如起动器的电气间隙小于表4中的数值时,则应按7.2.2.2的有关规定进行脉冲耐压试验,以验证
可行与否。
表4 主腔内电气间隙
| 系统额定电压中得出的相对相(相对地)电压U (交流有效值),V | 电 气 间 隙,mm |
| U<50 | 0.8 |
| 50<U<100 | 0.8 |
| 100<U<150 | 1.5 |
| 150<U<300 | 3.0 |
| 300<U<600 | 5.5 |
| 600<U<1000 | 8.0 |
| 1000<U<1200 | 14.0 |
起动器接线盒内电气间隙应符合GB 3836.3—83第5章的规定o
7.1.0.2 爬电距离
起动器按污染等级3,额定绝缘电压或最高额定工作电压及材料组别所确定的主腔的爬电距离如
表5。
绝缘材料可按它们的相比漏电起痕指数(CTl)划分为以下四个组别:
绝缘材料组别I: CTI>600
绝缘材料组别Ⅱ: 600>CTI>400
绝缘材料组别Ⅲa: 400>CTI>175
绝缘材料组别Ⅲb: 175>CTI>100
| 额定绝缘电压或工作电压 | 爬 电 距 离,mm | |||
| (交流有效值或直流),V | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲa | Ⅲb |
| <36 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 |
| 60 | 1.6 | 1.8 | 2,0 | 2.0 |
| 127 | 1.9 | 2.1 | 2.4 | 2.4 |
| 220 | 3.2 | 3.6 | 4.0 | 4.0 |
| 380 | 5.0 | 5.6 | 6.3 | 6.3 |
| 660 | 8 | 9 | 10 | |
| 1140 | 16 | 18 | 20 | |
起动器接线盒内爬电距离应符合GB 3836.3-83第6章的规定.
7.1.6.3 本质安全型电路的电气间隙和爬电距离应条款合GB 3836.4-83第4章第6条规定
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