专用电源，用不低于0．5级电压表测量任何一相对地电压，并确定极性，应符合40V要求，然后用不低
6．11 继电器人工复位试验(5．11条)：检查继电器是否有人工复位机构，投入正常使用前必须先手动
6．12 继电器自检功能试验(5．15条)：将装配合格的继电器动作试验后，切断电源或内装执行继电器
6，13 继电器的引入装置、接线端子(5．16．3、5．16．4条)的试验按GB 3836．1第23章、第27章、第
6．14 继电器的观察窗透明件的冲击试验(5．16．7．6条)按GB 3836．1第21．1条规定的方法进行。
6．15 继电器的隔爆外壳静态强度(5．16．7条)试验，按GB 3836．2第19章规定的方法进行。对外壳
6．16 继电器外壳防护等级试验(第5．16．5条)按GB 4942．2规定的方法进行。
6．17 继电器的结构设计要求(5．16．1～5．16．2、5．16．6、5．16．7．1～5．16．7．5、5．16．7．7～5．16．7．10
条)按GB 998第3章规定的方法进行。
6．18 继电器的主腔与接线盒电气间隙和爬电距离检查(第5．17、5．18条)按GB 998第3章规定的方
7 检验规则
7．1 继电器的检验分出厂检验和型式检验。
7．2 出厂检验是指继电器出厂前制造厂对继电器逐台进行检验和试验，其目的是检验继电器外观和主
要性能上的质量。
出厂检验项目应包括：
a． 按图样、技术文件检查继电器的制造、装配质量、外观和成套性；
b． 外壳静态强度试验(6．15)；
c． 工频耐压试验(6．2)；
d． 电压波动试验(6．5)；
e． 漏电动作电阻和漏电闭锁电阻整定试验(6．6)；
f． 测量电压和极性试验(6．10)；
8． 继电器人工复位试验(6．11)；
h． 动作时间试验(6．7)；
l 补偿率试验(6．8)；
L 继电器自检功能试验(6．12)；
k． 继电器的结构设计要求检验(6．17)；
m. 继电器的主腔与接线盒电气间隙与爬电距离检验(6．18)。
7．3 型式检验是指对继电器质量进行全面考核，即对本标准中规定的技术要求全部进行检验。有下列
情况之一时，一般应进行型式检验：
a， 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b． 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c. 正常生产时每隔五年进行一次检验；
d． 产品长期停产后(即超过型式检验报告有效期)，恢复生产时；
e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f 国家质量监督机构或国家劳动安全部门指定的检验单位提出型式检验的要求时。
型式检验的项目包括：
a． 外壳动态强度、隔爆性能试验(6．1)；
b． 外壳静态强度试验(6．15)；
c． 观察窗冲击试验(6．14)；
d． 接线端子与引入装置有关试验(6．13)；
e． 外壳防护等级试验(6．16)；
f 温升试验(6.4)；
g． 工频耐压试验(6．2)；
h． 湿热性能试验(6．3)；
i 电压波动试验(6．5)；
j． 漏电动作电阻和漏电闭锁电阻整定试验(6．6)；
k． 测量电压和极性试验(6．10)；
L 继电器人工复位试验(6．11)；
m. 动作时间试验(6．7)；
n． 补偿率试验(6．8)；
o． 机械寿命、电寿命试验(6．9)；
p． 继电器的结构设计要求检验(6．17)；
q． 继电器自检功能试验(6．12)；
r． 继电器的主腔与接线盒电气间隙和爬电距离检验(6．18)。
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