煤矿防爆灯具(二)

4．6  电压波动：

   电源电压在额定电压的?5％～110％范围内波动时(气体放电灯为85％一110％)灯具应能点亮。

4．7  表面温度：

   灯具在环境温度为一20～+40℃工作时，如表面可能堆积粉尘时，表面温度不得超过150℃。

4．8  照度：

   灯具所产生的照度应分别符合表1的有关规定。

4．9  耐振性能：

4．9．1  移动式用灯具应装配完整通电后，按本标准5．7．1条进行试验，试验结束后，灯具通电仍应正常

工作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱落。

4．9．2  固定式用灯具应装配完整后，按本标准5．7．2条进行试验，试验结束后，灯具通电后仍应正常工

作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱落。

4．10  冲击性能：

4．10．1  固定式用灯具在三个互相垂直的轴线方向各冲击三次，峰值加速度300m／s2，脉冲持续时间

18ms，脉冲波形；正弦波B试验结束后，灯具通电后仍应正常工作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱

落。

4．10．2  移动式用灯具在纵向和横向二个方向进行2min频率为50Hz，最大加速度为30m／s2的正弦

振动，灯具径冲击试验后，灯具仍正常工作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱落。

4．11  外壳耐水压性能：

   铸件、焊接件的外壳在精加工后进行0．6MPa的水压试验保持1min，试验结果以不连续滴水(每间

隔大于10s滴水1滴即视为不连续滴水)，而且外壳不应有影响防爆性能的明显变形为合格。

4．12  耐湿热性能：

   灯具应能承受严酷等级为高温+40C、试验周期为12的交变湿热试验，也可相应采用强化试验，高

温+55℃、试验周期为6的交变湿热试验，试验最后一个周期结束后30min内进行介电性能试验，1min

应无击穿或闪络现象。试验电压有效数值应符合表4的规定，绝缘电阻值应符合表3的规定。

   表4

4．13  防爆性能：

   隔爆型灯应能承受本标准5．13条规定的强度试验和隔爆性能试验。

4．14  增安型灯具外壳防护性能：

       外壳防护性能应达到GB 7001防护等级为IP 54的规定。

4．15  电缆引入装置的夹紧及密封性能：

   引入电缆或导线，须采用压紧螺母式引入装置，应能承受本标准5．15条规定的夹紧及密封性能试

验。

 4．16  连接件的扭转性能：

   灯具的连接件须能承受本标准5．14条规定的扭转试验，试验结果连接件与绝缘套管不得转动和损

坏。

4．17  外壳抗冲击性能：

   铸铁、铸钢、铝合金、塑料及厚度在3mm以下的钢板外壳应能承受冲击能量为20J的冲击试验。

4．18  塑料外壳：

4．18．1  能承受热稳定性试验，试验后不得影响样品的防爆性能。

4．18．2  表面绝缘电阻不得大于lXl0∧9 Q。

4．19  透明件耐热剧变性能：

   透明件应能承受5．17条规定的热剧变试验，试验后均不得损坏。

4．20  透明件抗冲击性能：

   有保护网罩的灯具应能承受冲击能量为4J，无保护罩的灯具，透明件应能承受冲击能量为10J的

冲击试验。

4．21  橡胶密封圈须采用邵尔氏硬度45～55度的橡胶制造，橡胶材料须能承受本标准5．19条规定的

老化试验。

4．22  增安型灯具的螺口式灯座：

   灯座须符合GB 1444的有关规定，操作寿命不低于500次。

4．23  零部件外观质量：

4．23．1  橡胶塑料制品零件：表面平整、无飞边、裂纹、起泡、缺料和未经塑化的夹杂物。

4．23．2  冷冲制品零件，表面光滑，无裂纹、皱折及毛刺等缺陷。

4．23．3  表面电镀零件：表面光泽均匀、无斑点、起泡、脱皮等缺陷；镀锌厚度不小于10pm，镀铬厚度不

小于6pm，镀铜厚度不小于30pm。

4．23．4  所有由黑色金属制成的外壳，精加工后进行磷化处理后喷漆或表面处理后，涂漆或喷漆，但漆

膜须平整、光泽不得有皱裂起泡等缺陷。

5  试验方法

5．1  防爆结构检查

5．1．1  隔爆型结构参数按GB 3836．1，GB 3836．2，GB 3836．3等有关规定逐项检查。

5．1．2  增安型结构按GB 3836．1，GB 3836．3等有关规定逐项检查。

5．2介电强度试验

   灯具装配完整后放在耐压试验台上，用本标准4．4条规定的电压和频率，容量不小于1kVA的交流

电源施加于导电部分之间，导电部分与外壳之间，历时1 min其结果应符合本标准4．4条规定。

5．3 绝缘电阻试验(热态)

   —灯具装配完整后应进行绝缘电阻测试，用250V兆欧表测量，试验结果应符合本标准4．5条的规

定。

5．4电压波动试验

   调整电源电压在额定电压的75％～110％范围内波动时(气体放电灯为85％～110％)灯具应能点

亮。

5．5表面温度测定

   按GB 3836．1第24．1条规定进行测定。

5．6  照度试验

   灯具在没有任何光源干扰的暗室里，灯具接入额定电压土0．5％，额定频率土0．5％电源，待灯具工

作稳定后参照实际使用条件按本标准4．8条规定，用照度计测量。

5.7  振动试验

5．7．1  移动设备用灯具按ZBK63 003中第6．5条规定进行试验，其结果应符合本标准4．9．1条规定。

5．7．2  固定式灯具，按GB 2423．10试验Fc：振动(正弦)试验方法中的扫频试验方法进行，被试产品

不包装、不通电、扫频频率范围10～55Hz，加速度2 9，每轴线上的扫频循环次数为5次，每轴线方向试

验完毕后，进行外观及灯具性能检查，其结果应符合本标准4．9．2条规定。

5．8  冲击试验

   按GB 2423．5冲击试验方法进行，产品不包装，不通电，在三个互相垂直的轴线方向各冲击三次，峰

值加速度300m／s2，脉冲持续时间18ms，脉冲波形：半正弦波，试验结束后，检查其外观及灯具性能应符

合本标准4．10．1条规定。

5．8．1  移动设备上用的灯具按ZBK63 003第6．7条冲击试验方法进行。产品不包装，不通电，在承受

2min频率为50Hz，最大加速度为30m／s2的正弦振动模拟冲击试验，试验应在纵向横向两个方向进行。

试验结束后，检查其外观及灯具性能应符合本标准4．10．2条规定。

5．9  外壳耐水压试验

   按GB 3836．2附录A有关规定进行。

5．10耐湿热试验

   按GB 2423．4规定进行，严酷等级与试验周期应符合本标准4．12条的规定。

5．11  防爆性能试验

   按GB 3836．2第19、20条规定进行。

5．12  外壳防护试验

   增安型灯具按GB 7001中第4．4条及5．4条规定进行。

 5．13  电缆引人装置夹紧及密封性能试验

   按GB 3836．]第27．1条和GB 3836．2第21．1条规定进行。

 5．14  连接件扭转试验

   按GB 3836．1第23条规定，试验结果应符合4．16条的要求。

 5．15  外壳抗冲击试验

   铸铁、铝合金、塑料及厚度在3mm以下的钢板外壳，按GB 3836．1第21．1条规定进行试验。

 5．16  塑料外壳性能试验

 5．16．1  热稳定性试验

   按GB 3836．1第24．1条进行。

 5．16．2  表面电阻测定

   按GB 3836．1第25条进行。

 5．17  透明件热剧变试验

   按GB 3836．1第24．3条进行。

 5．18  透明件抗冲击试验

   按GB 3836．1第21．1条规定进行。

 5．19  橡胶密封圈

   按GB 3836．1第29条进行。

 5．20  螺口式灯座操作试验

   在额定负载下，灯座须承受与灯座相应的灯头接通和断开500次的操作试验，灯座不应出现零件松

 动、弹簧失效、螺口歪扭开裂和绝缘零件碎裂等影响正常使用的现象。

 5．21  外观检查

 5．21．1  用目测法检查第4．23．1条内容。

 5．21．2  用目测法检查第4．23．2条内容。

 5．21．3  用目测法检查第4。23．3条内容。