煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置通用技术条件(二)

连接线(或硬连接条)和引出线均采用双线制且每根连接线(或硬连接条)应能承受回路额定电流。

3．9  电源装置中连接线或硬连接条与蓄电池的连接可采用焊接或其他方法，连接须牢固可靠，其接触

电阻(从极柱平面中心到接头中心)在20'C时，应小于20tJ~。

3．10  电源装置中连接线(或硬连接条)与蓄电池极柱连接后裸露带电部分须有可靠的耐酸绝缘护套，

并留有测量用的小孔。

3．11  电源装置的引出线与其他电气设备的连接应采用矿用隔爆型连接装置，该装置须牢固地固定在

蓄电池组外壳上，引出线通过蓄电池组外壳处应添加绝缘物(如套管)，并对绝缘物两端加以固定。

3．12  蓄电池组外壳上盖与蓄电池顶端间隙应不小于10mm。

3．13  电源装置中连线两端极柱间的温差不得大于5℃，整个箱内极柱温差不得超过10'C。

3．14  矿用隔爆型连接装置须符合GB 3836．2及有关标准的要求。

3．15  蓄电池须符合GB 10978．1规定。

3．16  蓄电池组外壳

3．16．1  蓄电池组外壳及其他构件应采用机械强度好，耐电解液作用，不易燃的材料制成。

3．16．2  蓄电池组金属外壳及其上盖的内表面，均应有耐酸绝缘覆盖层(排液孔应从内侧包复至外侧)。

耐酸绝缘覆盖层绝缘LU阻值不小于5Mil。

3．16．3  蓄电池组外壳上盖应能承受75J的冲击试验，试验后绝缘覆盖层应不脱离、不开裂及不产生影

响使用的变形。

3．16．4  蓄电池组外壳须制成氢气不易积聚的结构(蓄电池组外壳上盖对于水平方向倾斜度不少于

4)。

3．16．5  蓄电池组外壳底部应设有排液孔，排液孔位置应不影响机车性能。

3．16．6  蓄电池组外壳的防护等级须符合GB 4942．2规定的IP22要求。

3．16．7  蓄电池组外壳上盖应有只有专用工具才能打开的闭锁装置，外壳表面应设“离开充电房不准开

盖”的警告牌。

3，、16．8  蓄电池组外壳应设起吊装置。

3．16．9  蓄电池组外壳应有与机车固定的装置。

3．16．10  吊挂式蓄电池组外壳应设吊挂装置，并能承受机车以最大速度运行而突然刹车时的惯性，而

不影响其安全性能。

3，17  连接线

3．13。17．1  电缆芯线与铅锑合金接头的铸接应牢固可靠，其两端接触电阻在20'C时应小于24毫欧。

3．17．2  电缆芯线与铅锑合金接头的连接处应具有耐酸性能，经过耐酸试验后，其内部结构仍不应呈现

有酸液浸蚀现象。

4试验方法

4。1  外观检查：目狈，J法检查，结果应符合3．3、3．4、3．8、3．10、3．1l、3．14、3．15、3．16．1、3．16．4、

3．16．5、3．16．7～3．16．9条规定。

4，2氢气浓度试验

4．4．2。1  试验在下列条件下进行：

   a．  电源装置应置于密闭的试验室内，室内不得使用能引起空气流动的装置，试验室的容积应为电

 源装置体积的5—25倍；

   b．  电源装置按正常工作状态装配完整，经充放电使蓄电池达到额定容量；

   c．  试验从电源装置充电结束后，静止1～4h开始，以1．25倍5h率电流值的电流放电(放电过程

 中，电源装置中心区蓄电池电解液温度规定为37～43℃)，每隔30min测量一次电源装置内部的氢气浓

蓄电池组外壳上盖)。

4．2．2  被试样品一台，试验须做3个周期，试验结果应符合3．6条规定。

4．3  电源装置对地绝缘电阻测定试验

4．3．1  试验在下列条件下进行：   

   a．  电源装置应放置在无太阳光照射场所，按正常工作状态装配完整，并外壳接地，经充放电使蓄

电池达到额定容量；

   b．  用清水冲洗蓄电池表面电解液；

   c．  试验在电源装置充电结束后2h内进行；

   d．  测量仪表应用3÷数字式万用表；

   e．  测量蓄电池组空载电压Uz

   f．  测量蓄电池组正极对地漏电流+I，及负极对地漏电流—I按式(1)计算对地绝缘电阻只Rd。

4．3．2  试验结果应符合3．7条规定。

   注：井下测试地点在充电峒室。

4．4  蓄电池极柱间爬电距离，蓄电池组外壳盖与蓄电池顶端距离用量具检查，结果应符合3．5条规定。

4．5  极柱温度试验

4.5．1  试验在下列条件下进行：   

   a．  电源装置按正常工作状态装配完整，并经充放电使蓄电池达到额定容量；

   b．  试验从充电结束后静置1—4h开始，以3倍5h率电流值的电流放电，放电30min后，用点温计

测量电源装置内各蓄电池极柱的温度，同时用水银温度计测量各蓄电池的电解液温度，在30rain内测

试完毕。

4。5．2  试验样品一台，做1次试验，试验结果应符合3．13条规定。

4．6  蓄电池组外壳上盖的冲击试验

   将蓄电池组外壳上盖装在蓄电池组外壳体上，对其五处结构薄弱处进行冲击能量为75J(用质量为

7．5kg淬火钢球)的冲击，每处冲击1次。试验结果应符合3．16．3条规定。

4．7  蓄电池组外壳耐酸绝缘覆盖层绝缘电阻测定

   将清水灌入蓄电池组外壳内，直至水平面距外壳上边沿10～15mm；用500V兆欧表测定电阻，表笔

一端与外壳(地)外壁接触(刮除外表面涂漆，保证接触良好)，另一端与浸入水中的耐酸绝缘覆盖层相接

触。试验结果应符合3．16．2条规定。

4．8  蓄电池组外壳防护试验按GB 4942．2规定进行，结果应符合3．16．6条规定。

4。9  吊挂装置的惯性试验

   机车按规定最大速度运行时突然刹车，试验进行三次，以吊挂装置不损坏、不变形和蓄电池组外壳

内的蓄电池电解液不溢出为合格。

4．10  连接线铸接质量检测

4。10．1  接触电阻检测

4．10．1．1  检测方法

   a．  在室温下用TZ型接触电阻检测仪，对连接线逐根进行电阻测定，测量部位在连线接头中心

见图l。