煤矿用隔爆型低压电缆接线盒(四)

4．10  接线盒隔爆接合面的粗糙度Ra应不超过6．3 pm，金属外壳应有防锈措施，如电镀、磷化、涂

204—1防锈油等，但不准涂油漆。

4．11  接线盒隔爆外壳的紧固应有防松措施，采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2

倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的

1／3，但至少为3．0mm。

4．12  接线盒隔爆外壳零部件进行水压试验时，不得连续滴水。

4．13  接线盒隔爆外壳经冲击试验(壁厚大于3mm的钢材外壳除外)后，不得产生影响防爆性能的变

形或损坏。

4．14  接线盒隔爆外壳的防护等级应不低于IP54。

4．15  接线盒隔爆外壳容积不大于2 000cm3时可采用阻燃热固性塑料制成，但不应直接在塑料外壳

上制作紧固用螺纹(出线口除外)，并还应满足如下要求：

   a．  经热稳定性试验后，不得影响防爆性能；

   b．  表面绝缘电阻值应不大于1Xlo’n(外壳表面积不大于lOOcm2时不作此要求)；

   c．  应能承受燃烧性试验，试验结果应不低于FV2级的要求。

4．16  接线盒引入装置应符合GB 3836．1的要求，并优先选用JB 4262中的各零件。

4．16．1  引入装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。

4．16．2  引入装置经密封试验后，不得滴水和损坏。

4．16．3  引入装置中的橡胶密封圈经老化试验后，其邵氏硬度变化应不超过20％。

4．17  采掘工作面用的、容积大于2 000cm’的接线盒隔爆外壳，必须用钢板或铸钢制成；非采掘工作

面用的接线盒隔爆外壳，可用抗拉强度不低于HT 250的铸铁制成。

4．18  接线盒经强度试验后，不得产生影响隔爆性能的变形和损坏；进行隔爆性能试验时，不应传爆。

4．19  接线盒金属外壳应设内、外接地装置。但塑料外壳可不设外接地装置。’

4．20  由金属制成的接线盒，其内、外表面应首先涂防锈底漆，然后内表面应均匀地涂耐弧漆；1 140V

接线盒外表面涂黄色磁漆，660V以下接线盒外表面涂灰色磁漆。

4．21  接线盒黑色金属零部件应有防腐蚀措施。

5试验方法

5．1  工频耐压试验按GB 998进行。时间为1 min，电压值见表5。

5．2  温升试验按GB 998和GB 3836．1进行。

5．3  交变湿热试验按GB／T 2423。4进行。严酷等级为高温十40℃、试验周期12d。

5．4  连接件扭转试验按GB 3836．1进行。

5．5  水压试验按GB3836．2附录进行。时间为1min，压力值见表6。

   表6  水压试验值

5．6  冲击试验按GB 3836．1进行。冲击能量为20J(非采掘工作面用接线盒可为7J)。

5．7  防护试验按GB／T 4942．2进行。

5．8  热稳定性试验按GB 3836．1进行。

5．9  表面绝缘电阻试验按GB 3836．1进行。

5．10  燃烧性试验按GBll020进行。

5．11  引入装置夹紧试验按GB 3836．1进行。

5．12  引入装置密封试验按GB 3836．2进行。

5．13  橡胶材料老化试验按GB 3836．1进行。

5．14  铸铁材质性能试验按GB 228进行。

5．15  强度试验和隔爆试验按GB 3836．2进行。

5．16  电气间隙和爬电距离、隔爆参数、隔爆面表面粗糙度和防锈、紧固、接地、涂漆、装配质量等的检查

按GB 998进行。

6  检验规则

6．?  出厂检验：

6．1．1  产品应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。

6．1．2  产品出厂检验项目按表7规定进行。

   表7  接线盒检验项目