煤矿用隔爆型低压三相异步电动机
安全性能通用技术规范
MT 451——1 995
1 主题内容与适用范围
本标准规定了煤矿用隔爆型低压三相异步电动机的安全性能要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于在具有甲烷爆炸危险的煤矿井下使用的、额定电压至1 140V的电动机(以下简称电
动机)。
2 引用标准
GB／T 228 金属拉伸试验法
GB／T 755 旋转电机 基本技术要求
GB／T 1032 三相异步电动机试验方法
GB／T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB／T 2423．4 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法
GB 3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求
GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”
GB 3836．3 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e”
GB／T 4942．1 电机外壳防护分级
GB／T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
3安全性能要求
3.1 隔爆外壳材质
3，1，1 采掘工作面用电动机的机座必须用钢板或铸钢制造，其他零部件可用抗拉强度不低于HT 250
3.1。2 非采掘工作面用电动机的外壳可用抗拉强度不低于HT 250的铸铁制造。
3.2隔爆外壳强度
3.2．1 铸铁外壳或外壳部件和风扇罩应能承受冲击能量为20J的冲击试验而不产生影响防爆性能的
变形或损坏(非采掘工作面用电动机可采用7J的冲击能量，但应在防爆合格证号之后加标志“X”)。
3.2．2 隔爆外壳和外壳部件应在精加工后进行压力为1 MPa、历时1 min的水压试验，试验结果以不
3.3非螺纹隔爆接合面
3.3．1 隔爆接合面的最小有效长度(L1)、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度(L2)及隔爆
接合面的最大间隙或直径差(61)必须符合表1的规定。
表1 非螺纹隔爆接合面结构参数 mm| | | | b1 | |
| 接合面型式 | | | 外壳净容积(V) | |
| V≤100 | V>100 | |||
| 平面、止口或圆筒结构 | 6．0 12．5 25．0 40．0 | 6．0 8．0 9．0 15，0 | 0．30 0．40 0．50 - | -- 0．40 0。50 0．60 |
| 带有滑动轴承的圆筒结构①． | 6．0 12．5 25．0 40．0 | | 0．30 0．40 0．50 0．60 | -- 0。40 0，50 0。60 |
| 带有滚动轴承的圆筒结构 ② | 6．0 12．5 25．0 40．0 | | 0．40 0．50 0．60 --- | - 0．40 0，50 0．60 ' 0。80 |
| 1)仅适用于潜水泵电动机，见3．7．4； 2)见3．7．3 | ||||
3．3．2 由于修理的需要，在设计隔爆部件时，应将平面隔爆接合面的法兰厚度增加15％，但至少增加
1．0 mm。
3．3．3 隔爆接合面的粗糙度按Ra6．3pm加工。
3．4 螺纹隔爆接合面
3．4．1 螺纹的最小轴向啮合长度、最少啮合扣数、配合精度和螺距必须符合表2的规定。
表2 螺纹隔爆接合面结构参数
| 外壳净容积(y) Cm3 | 最小轴向啮合长度 mm | 最少啮合扣数 | 配合精度 | 螺距 mm |
| V≤100 100 V>2 000 | 5．0 9．0 12．5 | 6 | 6 H／6 g | ≥ O．7 |
3．4．2 螺纹结构应采取防止自行松脱的措施。
3．5 隔爆接合面应采取防锈措施，例如电镀、磷化、涂无酸防锈油等，但不得涂油漆。
3．6 胶粘
3．6．1 当外壳部件采用胶粘结构(如绝缘套管处)时，外壳强度不应取决于胶粘剂。胶粘剂应对机械、化学等作用和溶剂具有充分的抵抗能力，并应能长期承受电动机正常运行时的最高温度和环境最低温度
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