煤矿用隔爆型电铃(三)

4．11  电铃隔爆外壳的紧固应有防松措施，采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2倍

防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1／3， 但至少为3．0mm。

4．12  电铃隔爆外壳零部件进行水压试验时，不得连续滴水。

4.13  电铃隔爆外壳经冲击试验(壁厚大于3 mm的钢材外壳除外)后，不得产生影响防爆性能的变形

或损坏。

4．14  电铃隔爆外壳的防护等级应不低于IP54。

4．15  电铃隔爆外壳容积不大于2 000cm’时可采用阻燃热固性塑料制成，但不应直接在塑料外壳上

制作紧固用螺纹(出线口除外)，并还应满足如下要求：

   a．  经热稳定性试验后，不得影响防爆性能；

   b．  表面绝缘电阻值应不大于1X10’fl(外壳表面积不大于100cma时不作此要求)；

   c．  应能承受燃烧性试验，试验结果应不低于FV2级的要求。

4.16  电铃引入装置应符合GB 3836．1的要求，并优先选用JE 4262中的各零件。

4.16．1  引入装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。

4.16．2  引入装置经密封试验后，不得滴水和损坏。

4．16．3  引入装置中的橡胶密封圈经老化试验后，其邵氏硬度变化应不超过20％。

4．17  采掘工作面用的、容积大于2 000cm’的电铃隔爆外壳，必须用钢板或铸钢制成；非采掘工作面

用的电铃隔爆外壳，可用抗拉强度不低于HT 250的铸铁制成。

4．18  电铃经强度试验后，不得产生影响隔爆性能的变形及损坏；进行隔爆性能试验时，不应传爆。

4．19  电铃外壳应设内、外接地装置。但对塑料外壳和36V金属外壳可不设外接地装置。

4．20  由金属制成的电铃，其内、外表面应首先涂防锈底漆，然后内表面应均匀地涂耐弧漆；外表面涂灰

色磁漆。

4.21  电铃黑色金属零部件应有防腐蚀措施。

4.22  电铃的铃碗不应采用轻合金材料制造。

4.23  在?5％一110％额定电源电压条件下，电铃的音响应满足下列要求之一；

   a．  在无其他杂音干扰时，音响半径为150m；

   b．  在消音室内测距为1 m时，声压不小于80dB(A)。

   注：有特殊要求时可另行规定。

4．24  对声光兼备的电铃，光信号应在150m内可见。

5  试验方法

5．1  工频耐压试验按GB 998进行。时间为l min，电压值见表5。

   表5  工频耐压试验电压值    V

5．2  温升试验按GB 998和GB 3836．1进行。

5．3  交变湿热试验按GB／T 2423．4进行。严酷等级为高温十40℃、试验周期12d。

5．4  连接件扭转试验按GB 3836．1进行。

5．5  水压试验按GB 3836。2附录进行。时间为1 min，压力值见表6。

   表6  水压试验值

5．6  冲击试验按GB 3836。1进行。冲击能量值见表7。

       表7  冲击能量值