| 部 位 | 试验电压,V | U的意义 |
| 本安电路与接地部分之间 | 2U最低为500 | U为本安电路电压 |
| 本安电路与非本安电路之间 | 2U+1 000最低为1 500 | U为二路电压之和 |
| 本安电路用绝缘导线 | 2U最低为500 | U为本安电路电压 |
| 同一外壳中非本安绝缘导线 | 2U+1 000最低为1 500 | U为二路电压之和 |
6.检验规则
6.1 出厂检验:
6.1.1 出厂检验由制造厂质量检验部门逐台进行,检验合格并发给产品合格证后方可出厂。
6.1.2 出厂检验项目按表?内容进行。
表7
| 序 号 | 检验项目 | 技术要求 | 判定类别 | 出厂检验 | 型式检验 |
| 1 | 性能 | 4.1,2 | B | O | O |
| 2 | 外观 | 4.2.2,4.2.3,4.3.1,4.3。2,7.1.1,4.1.8 | A | O | O |
| 3 | 电气间隙爬电距离 | 4.2.1,4.2.4,4.2.5,4.4.3,4.5.1~4.5.3 | C | O | O |
| 4 | 机芯组装 | 4.1.7,4.4.2,4.4.4,4.4.5,4.4.6 | C | O | O |
| 5 | 湿热 | 4.1.4,5.2 | B | | O |
| 6 | 耐压 | 4.4.1,4.6,4.7,5.1 | B | | O |
| 7 | 防护 | 4.1.8,5.3 | B | | O |
| 8 | 本安火花 | 4.8,4.9,5.5 | C | | O |
| 注 1 表中“A”款为一般项目,“B”款为重要项目,“C”款为关键项目。 2 表中对应格内“O”款为应进行的检验项目,“一”为不检验项目。 | |||||
6.2 型式检验:
6.2.1 在下列情况之一时进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时;
b)正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响安全栅性能时;
c)正常生产时,每5年应进行一次;
d)产品长期停产后2年后恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)当国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2 型式检验项目按表7内容进行。
6,2。3 判定规则
对关键项目,如有1台中的1项不合格时,则判定该批产品为不合格;对重要项目,如有2台项不合
格,则判定该批产品为不合格;如有1台项不合格,则应对该项目加倍复查;如复查中仍有1台项不合格
6.3 产品必须经国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心或煤炭工业部指定的检验单位进行检验,并
取得“防爆合格证”后方可生产。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 产品标志
7.1.1.1 安全栅外壳明显处应有“MA”煤矿安全标志。
7.1.1.2 安全栅的铭牌应牢固设置在外壳明显处,铭牌上应清晰地标明下列内容:
a)产品型号及名称;
b)防爆标志:(ih)I或(ia)I;
c)最高允许电压,最高开路电压,最大短路电流;
d)配接设备及其关联设备型号、名称;
e)防爆合格证编号;
f)安全标志编号;
g)产品编号和出厂日期;
h)制造厂名称。
7.1.2 包装标志
7.1.2.? 包装贮运标志应符合GB 191的规定。
7.1.2.2 包装箱外壁应有下列标志:
a)产品型号和名称;
b)收货单位名称和地址;
c)总质量和净质量;
d)防雨、轻放等标志;
e)制造厂名称。
7.2 包装
7.2.1 将检验合格的产品连同附件,装入塑料袋和含有减震材料的包装箱内。
7.2.2 包装箱内应有下列文件:
a)产品合格证;
b)产品使用说明书;
c)装箱单。
7.3 运输
产品在运输途中应避免雨、雪直接淋袭,防止摔、砸。
7.4 贮存
产品贮存在温度-10℃~+40℃,无腐蚀性气体,通风良好的库房中。
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