MT／T 68—92 自动电压控制型酸性矿灯充电架通用技术条件(二)

5.3．3．1条。

   稳定精度按式(1)计算

6．4  温升试验

   用电阻作负载，在额定输出直流电流、电压条件下连续运行，直到热稳定后，(热容量最大的器件每

小时上升不大于l℃时)测量各部位的温升应符合本标准第5．3．7条表3规定。

6．5  效率的测定

6．5．1  在温升试验时待热稳定后进行。   

6．5．2  在额定输入、输出电压、电流条件下，用仪表直接测得交流辅入的有功功率和直流输出功率并按

式(2)计算实测效率。

6．6  充电回路试验

   充电架通电后用矿灯逐路进行，每一充电回路应连接正确，接触良好。

6．7  充电指示装置测定

6．7．1  充电指示器按附录B进行。

6．7．2  发光二极管按各自技术条件进行，若有出厂合格证可不作试验。

6，8  充电机构寿命试验

   在通电条件下，将合格的矿灯灯头插入插头后，顺时针转动180’，使矿灯灯头卜部的充电接点紧压 弹簧片，然后退回取出，重复3 ooo次。充电插头，不得有变形、断裂和松动，充电座不得有滑口和损坏； 弹簧片不得产生永久变形、断裂和弹出，并能继续正常使用。

 6．9  一般检验

 6．9．1  外型、外观、装配质量应符合图样要求．

 6．9．2  涂漆、焊接、电镀、橡胶等质量和材料应符合本标准的有关要求。

 7  检验规则

 7．1  检验分类

   充电架试验分出厂检验和型式检验两种。

 7．2  型式检验   

 7．2．1  在下列情况下应进行型式检验。

   a.．  试制的新产品(包括老产品转厂)；

   b．  当产品的设计、工艺或所用材料的改变而影响产品的性能：

   c.  对成批、大量生产的产品每隔3年进行一次；

   d．  长期停产后再次恢复生产；

   e.  需方对产品质量有异议提出要求时。

 7．2．2  型式检验的项目见表5。

 7．2．3  型式检验数量每批不少于2台，试验时有一台一项不合格者，允许返修复试或对不合格项加倍

 抽试，如仍不合格，则该批产品为不合格品，必须在消除缺陷并通过试验方能继续生产。

7．3  出厂检验

7．3．1  组装后的充电架必须逐台进行出厂检验。

7．3．2  出厂检验时，有一项不符合规定的要求则允许返修复试，复试合格后方可给予出厂检验合格证

明。

7．3．3  出厂柱验项目按表5中第1、2、3、6、9项逐台进行试验．

7．4  需方(使用单位)对产品质量有异议时，可要求供方(制造单位)复验产品。出厂检验复检数量为

5％但不少于2台，型式检验复验数量为2台，也可按双方协议进行。

   表5

8  标志、包装、运输、贮存

8．?  在充电架的明显位置应装有铭牌。

8．1．1  充电架铭牌内容

   a.  产品型号及名称；

   b．  交流输入电压；

   c.  直流辅出电压；   

   d.  直流输出电流，

   e  产品编号；

   f．  产品重量；

   g.  制造年月。

8．2  包装

8．2．1  随同产品供应的技术文件

   a.  产品合格证明书；

   b．  产品安装使用说明书；

   c.  产品成套及备件一览表。

8．2．2  产品包装

   产品包装必须符合有关包装运输规范要求，应保证产品在运输存放过程中不受机械损伤，井有防

 雨、防尘能力，并应在包装箱外部注明下列标志。

   a.  产品型号、名称及出厂序号；

   b．  产品净重、毛重及数量；

   c．  收货单位的名称及地址；

   d．  制造厂名及地址；

   e．  位置标志“十”和写在箭头上面的“向上”字样；

   f．  包装箱外形尺寸；

   g.  包装日期。

8．3  运输

   产品在运输过程中，不应有剧烈震动、撞击和倒放。   

8．4  贮存

   产品不得爆晒，淋雨，应存放在空气流通，周围介质愠度不高于十40 c不低于-40 ℃，空气最大相 对湿度不超过90％(在周围空气温度20±5℃时)及无腐蚀性气体的仓库中。