MT/T 62-92自动电压控制型酸性矿灯充电架通用技术条件(三)

A1  当电力半导体器件、堆或装置在高于1 ooom的地点使用时，由于空气稀薄影响了散热，半导体器

件、堆或装置的电流容量将低于正常额定值，且随海拔升高而下降。下图给出了电流容量随海拔高度而

变化的关系曲线，在此假定冷却介质温度保持不变。

海拔的升高还将使环境平均温度随之降低，根据我国气候特点，海拔每升高100m环境温度下降

o．5℃。因而在对用于高诲拔地区的变流器的电流容量进行修正时，应同时考虑随海拔高度的升高使电

流容量F降的不利因素和环境温度降低的有利因素。

   附  录  D

   充电指示器技术条件

   (补充件)

   本附录仅适用于煤炭工业用4V酸性矿灯充电架的充电指示器。

B1  技术要求

B1．1  基本误差：土10％．

B1．2  量程：o～3 A，o～5 A。

B1．3  标度尺；不少于o，o．5，1，2，3或o，o．5，1，3，5 A五根分度线。

B1．4  升降变差:应小于基本误差绝对值的1．5倍。

B1．5  不回零位:小于3mm。

B1．6  绝缘强度：接线螺钉与外壳间的绝缘强度应能耐受工频交流电压o．5 kV历时1 Min的试验。

B1．7  绝缘电阻：接线螺钉与外壳间的绝缘电阻，在室温和相对湿度为85％以下时，不应低于20Mi2。

此外，在温度为30±2℃和相对湿度为95±3％的情况下其绝缘电阻不应低于l兆欧。

B1．8  耐过负载的性能；应能耐受额定值120％的电流负载2h。经受10倍额定值的电流冲击9次，每

次持续o．5s，各次之间间隔为l min和一次持续时间为5s的冲击负载。经过负载试验的充电指示器，

冷却至室温后其性能应符合本附录B1.1条、B1，4条、B1．5条的要求。

   注：允许用调零器调正。

B1．9  耐机械力作用的性能：充电指示器在运输包装的条件下应能耐受加速度为30m／s2及冲击频率

每分钟80一120次的运输颠震试验2 h，试验后应无损坏，并满足本附录B1．1条、B1．4条、B1．5条、

B1．6条的要求。

B1．10  外壳防尘要求；应能防止灰尘进入表壳内部。

则．11  充电指示器自制造厂发货日期18个月内，当用户在完全遵守本附录B及制造厂使用书明书中

所规定的运输、保管、安装及使用规则，且原出厂封印仍完整的条件下，发现充电指示器不符合本附录H

时，制造厂应负责免费给予更换、修理。

B2试验方法

B2．1  基本误差、升降变差、不回零位检测的条件

B2．1．1  应在过负载试验、耐机械力作用性能试验后，将充电指示的读数与标准仪表的读数相比较的

方法进行。

B2．1．2 试验前充电指示器的温度应与环境温度相同，在额定负载预热15 Min以后进行检测。

B2．2  基本误差

   将被测量平稳地增加和减少所得的试验结果中，取充电指示器指示值与被测量的实际值之间的最

大差值。

D2．3  升降变差

   当被测电流值逐渐增加和减少时，将被试充电指示器平稳地移向标度尺一点上取两次被测量实际

之差的最大值，

B2．4  不回零位

   在确定基本误差的过程中，当充电指示器在标度尺有效范围的终点分度线停留，然后千稳地减小土

牢(断开线路)，在10s内读取不回零之值。

B2．5  绝缘强度

B2．5．1  出厂检验时电压应平稳地在5一lo s内白军增至规定值保持1 mln无绝缘被击穿现象，如指

示器向任何方向偏转，甚至转至止挡与指针发生颤动等现象，都不能认为绝缘不合格。

D2．5．2  型式检验应在303-2℃和相对湿度为95+3％条件下放置6h取出后在没有凝露的情况下立

即进行。

D2．6  绝缘电阻

   用500伏兆欧表测定，型式检验条件同B2．5．2条。

B2．7  耐过负载试验

   短时过负载冲击试验应在实际上无感性的线路中进行。

B2．8  耐机械力作用性能

   在垂直方向产生符合规定的冲击频率和最大加速度的颠震试验装置上进行。

B2．9  防尘试验

   应在空气速度不小于5m／s连续循环的密封箱内历时15min，箱的容积应超过充电指示器体积至

少5倍，试验前箱内放置相当于箱内容积的0.1％的松花粉或荧光粉、石英粉等，试验完清除外壳表面

的粉末之后再打开外壳检查其内部。

B3检验规则

B3．1  充电指示器的检验方法分出厂检验和型式检验两种，一般均在制造厂内进行。

B3．2  出厂检验包括下列试验项目：

   a.  基本误差；

   b.  升降变差；

   c.  不回零位；

   d．  绝缘强度(B2．5．1条)；

   e.  绝缘电阻；

   f．  耐机械力作用性能的出厂检验。

   耐机械力作用性能试验，在其他项目检验合格之后进行。

B3．2．1  出厂检验抽试数量为：每批抽千分之五，但不少于3只，如有不合格项目时应抽加倍数量对该

项进行试验，如仍不合格则认为该批产品不合格。

B3．3  型式检验在下列情况下进行；

   a.  当产品在结构、工艺或主要材料上有所改变，影响产品性能时，

   b．  当产品长期停产后又重新投入生产时：

   c．  新产品定型试验；

   d.  用户对产品质量有异议提出要求时；

   e  每隔三年进行一次抽检。

B3．3．1  型式检验应检查本附录对充电指示器B1．1条及B1．4条至B1．10条的全部要求。

B3．3．2  型式拉验抽检数量从经出厂检验合格的一批产品或试制产品中，任意抽出不少于3只进行检

验，加检验结果有不合格项目时应取加倍数量对不合格的项目进行检验，如仍不合格则认为型式检验不

合格。

附加说明：

本标准由煤炭科学研究总院提出。

本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。

本标准主要起草人曹保宗。

自本标准实施之日起，原煤炭工业部标准MT 68  82作废。

本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。