MT221-91煤矿用防爆灯具(二)

4．6  电压波动：

   电源电压在额定电压的75％～110％范围内波动时(气体放电灯为85％一11 0％)灯具应能点亮。

4.7  表面温度： 

   灯具在环境温度为一20～十40℃工作时，如表面可能堆积粉尘时，表面温度不得超过150'C。

4．8  照度:

   灯具所产生的照度应分别符合表1的有关规定。

4.9  耐振性能：

4．9．1  移动式用灯具应装配完整通电后，按本标准5．7．1条进行试验，试验结束后，灯具通电仍应正常 工作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱落。

4．9．2  固定式用灯具应装配完整后，按本标准5．7．2条进行试验，试验结束后，灯具通电后仍应正常工作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱落．

4．10  冲击性能；

4．10．1  固定式用灯具在三个互相垂直的轴线方向各冲击三次，峰值加速度300m／s2，脉冲持续时间 18ms，脉冲波形，正弦波D试验结束后，灯具通电后仍应正常工作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱 落。

4．10．2  移动式用灯具在纵向和横向二个方向进行2min频率为50Hz，最大加速度为30m／s2的正弦

振动，灯具径冲击试验后，灯具仍正常工作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱落。

4．11  外壳耐水压性能：

   铸件、焊接件的外壳在精加工后进行o．6MPa的水压试验保持1 mm，试验结果以不连续滴水(每间

隔大于10s滴水1摘即视为不连续滴水)，而且外壳不应有影响防爆性能的明显变形为合格。

4．12耐湿热性能；

   灯具应能承受严酷等级为高温+40~C、试验周期为12的交变湿热试验，也可相应采用强化试验，高

温+55C、试验周期为6的交变湿热试验，试验最后一个周期结束后30mm内进行介电性能试验，1Min

应无击穿或闪络现象。试验电压有效数值应符合表4的规定，绝缘电阻值应符合表3的规定。

   表4

4．13  防爆性能：

   隔爆型灯应能承受奉标准5．13条规定的强度试验和隔爆性能试验。

4．14  增安型灯具外壳防护性能：

   外壳防护性能应达到GB 7001防护等级为IP 54的规定。

4．15  电缆引入装置的夹紧及密封性能：

   引入电缆或导线，须采用压紧螺母式引入装置，应能承受本杯准5．15条规定的夹紧及密封性能试

验。

4．16  连接件的扭转性能：

   灯具的连接件须能承受本标准5．14条规定的扭转试验，试验结果连接件与绝缘套管不得转动和损

坏。

4．17  外壳抗冲击性能；

   铸铁、铸钢、铝合全、塑料及厚度在31ilm以下的钢板外壳应能承受冲击能量为20，的冲击试验。

4．18  塑料外壳：

4．18．1  能承受热稳定性试验，试验后不得影响样品的防爆性能．

4．18．2  表面绝缘电阻不得大于1X10∧9Q。

4．19  透明件耐热剧变性能；

   透明件应能承受5.17条规定的热剧变试验，试验后均不得损坏。

4．20  透明件抗冲击性能：

   有保护网罩的灯具应能承受冲击能量为4J，无保护罩的灯具，透明件应能承受冲击能量为10，的

冲击试验。

4．21  橡胶密封圈须采用邵尔氏硬度45~55度的橡胶制造，橡胶材料须能承受本标准5．19条规定的

老化试验。

4．22  增安型灯具的螺口式灯座：

   灯座须符合GB 1444的有关规定，操作寿命不低于500次。

4．23零部件外观质量c

4．23.1  橡胶塑料制品零件；表面平整、无飞边、裂纹、起泡、缺料和未经塑化的夹杂物。

4．23．2  冷冲制品零件，表面光滑，无裂纹、皱折及毛刺等缺陷。

4．23．3  表面电镀零件；表面光泽均匀、无斑点、起泡、脱皮等缺陷；镀锌厚度不小于10um，镀铬厚度不 小于6um，镀铜厚度不小于30um。

4．23．4  所有由黑色金属制成的外壳，精加工后进行磷化处理后喷漆或表面处理后，涂漆或喷漆，但漆 膜须平整、光泽不得有皱裂起泡等缺陷。

5  试验方法

5．1  防爆结构检查

5．1．1  隔爆型结构参数按GB 3836．1，GB 3836．2，GB 3836．3等有关规定逐项检查。

5．1．2  增安型结构按GB 3836．1，GB 3836．3等有关规定逐项检查。

5．2介电强度试验

   灯具装配完整后放在耐压试验台上，用本标准4．4条规定的电压和频率，容量不小于1kVA的交流

电源施加于导电部分之间，导电部分与外壳之间，历时1min其结果应符合本标准4．4条规定。

5．3绝缘电阻试验(热态)

   灯具装配完整后应进行绝缘电阻测试，用250v》&欧表测量，试验结果应符合本标准4．5条的规

定。

5．4电压波动试验

   调整电源电压在额定电压的75％～11 0％范围内波动时(气体放电灯为85％-110％)灯具应能点

亮。

5．5表面温度测定

   按GB 3836．1第24．1条规定进行测定。

5．6  照度试验

   灯具在没有任何光源干扰的暗室里，灯具接入额定电压土o．5％，额定频率±0.5%电源，待灯具工 作稳定后参照实际使用条件按本标准4．8条规定，用照度计测量。

5．7  振动试验

5.7．1  移动设备用灯具按ZBK63 003中第6．5条规定进行试验，其结果应符合奉标准4．9．1条规定。

5．7．2  固定式灯具，按GB 2423．10试验Fc：振动(正弦)试验方法中的扫频试验方法进行，被试产品 不包装，不通电，扫频频率范围1 0~55Hz，加速度2g，每轴线上的扫频循环次数为5次，每轴线方向试 验完毕后，进行外观及灯具性能检查，其结果应符合本标准4．9．2条规定。

5．8  冲击试验

   按GB 2423．5冲击试验方法进行，产品不包装，不通电，在三个互相垂直的轴线方向各冲击三次，峰 值加速度300m／s2，脉冲持续时间18ms，脉冲波形：半正弦波，试验结束后，检查其外观及灯具性能应符 合本标准4．10．1条规定。

5．8．1  移动设备上用的灯具按ZBK63 003第6．7条冲击试验方法进行。产品不包装，不通电，在承受 2Min频率为50Hz，最大加速度为30m／s2的正弦振动模拟冲击试验，试验应在纵向横向两个方向进行． 试验结束后，检查其外观及灯具性能应符合本标准4．10．2条规定。

5．9  外壳耐水压试验

   按GB 3836．2附录A有关规定进行．

5．10耐湿热试驻

   按GB 2423．4规定进行，严酷等级与试验周期应符合本标准4．12条的规定．

5．11  防爆性能试验

   按GB 3836．2第19、20条规定进行。   

5．12  外壳防护试验

   增安型灯具按GB 7001中第4．4条及5.4条规定进行。

5．1s  电缆引入装置夹紧及密封性能试验   

   按GB 3836．]第27．1条和GB 3836．2第21．1条规定进行。   

5．14  连接件扭转试验

   按GB 3836．1第23条规定，试验结果应符合4．16条的要求。

5．15  外壳抗冲击试验

   铸铁、铝合金、塑料及厚度在3mm以下的钢板外壳，按GB 3836．1第21．1条规定进行试验。

5．16  塑料外壳性能试驻

5．16．1  热稳定性试验

 按GB 3836．1第24．1条进行。

5．16．2  表面电阻测定

   按GB 3836．]第25条进行。

5．17  透明件热剧变试验    

 按G1]3836．1第24．3条进行。

5．18  透明件抗；中击试验

   按GB 3836．1第21．1条规定进行。

5．19  橡胶密封圈

   按GB 3836．]第29条进行。

5．20  螺口式灯座操作试验

   在额定负载下，灯座须承受与灯座相应的灯头接通和断开500次的操作试验，灯座不应出现零件松

动、弹簧失效、螺口歪扭开裂和绝缘零件碎裂等影响正常使用的现象。

5．21  外观检查

5．21．1  用目测法检查第4．23．1条内容。

5．21．2  用目测法检查第4．23．2条内容．

5 21．3  用目测法检查第4．22．3条内容。

5．21.4  用目测法检查第4．23．4条内容。