用手感及目视检查。
6.4 直流电阻值测定
用直流双臂电桥测量短路保护装置两端的电阻值。
6.5 直流电压降测定
以额定电流通过短路保护装置,测其两端电压降,在电压降的变化每分钟小于1 mV时,取其读数。
6.6 抗拉试验
将熔断器的一端固定,另一端悬吊一个质量为5 k8的重物,历时1Min,用手感及目视检查。
6.7 时间—电流特性试验
6.7。1 熔断器的时间—电流特性按图1线路进行测试。通过熔断器的电流应调整到规定值的土2.0%以内。
在测试1.2In时需要数个熔断器串联同时进行,每个熔断器之间应用截面积为2 mm2、长度为
500mm的铜质导线连接。此时应关闭毫秒计。
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6.7.2 保护器的时间—电流特性应将保护器接入模拟矿灯电路中进行测试。通过保护器的电流应调整
6.8 电压波动试验
将保护器接入模拟矿灯放电电路中,调整电源电压在2.o~4.ov或3.5~5.5 v变化。
6.9 工作电流测定
将保护器接入模拟矿灯电路中,在矿灯额定电压下测定当无短路发生和发生短路时,保护器自身工
作电流。
6.10 低温试验
6.10.1 将待试样品按任意方向放置在低温试验箱内,使箱内温度在2~3 h内自室温稳定下降,对熔
6.10.2 试验后,取出样品放置在25±5C条件下恢复1h.
6.10.3 按6.2、6.3、6.6、6.7规定的方法进行有关试验。
6.11 高温试验
6.11.1 将待试样品按任意方向放置在高温试验箱内,使箱内温度在1 h内自室温稳定上升,对熔断器
6.11.2 试验后,取出样品放置在正常大气条件下恢复1h。
6.11.3 按6.2、6.3、6.5、6.6规定的方法进行有关试验。
6.12安全性能试验
将短路保护装置放入爆炸槽内,按6.7规定的试验方法接通电路,关闭好爆炸槽。使槽内亢满70%
(体积)H2和30%(体积)02。将槽内熔断器分别通以5.oIn电流或模拟矿灯放电电路短路20次。
6.13 分断能力试验
熔断器额定分断能力试验电路按图2接线
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图2
D一断路器,A--电流表;R一可调电阻,RF--熔断器,K1、K2--开关
试验中用目视法检查熔断器在分断电路时或分断后应不发生下列任何一种现象。
a. 可见的燃弧,
b. 着火;
c. 熔断器爆炸。
试验后3min,用500V直沈兆欧表测量熔断器两端绝缘电阻。
6.14 振动试验
将短路保护装置水平固定在振动试验台上,通以额定电流,垂直振动30min。试验后按6.2、6.3、
6.5.6.6检查.
6.15 恒定湿热试验
将待试样品以任意方向放置在湿热试验箱内,按GB 2423.3进行。试验后取出样品放置在25+5℃
条件下恢复1h,按6.2、6.3、6.5、6.6检查。
6.16耐久性试验
试验按下述顺序进行;
a. 按6.5规定的方法测量短路保护装置两端的电压降,
b. 将短路保护装置通以1.2In.电流1 h,断开15min,如此反复100次;
c. 将已进行过b项试验的保护器接入矿灯电路中,人为造成1 000次短路,
d. 按6.5规定的方法测量短路保护装置两端的电压降。
7 检验规则
7.1 检验类别
检验分出厂检验、型式检验和鉴定检验三种。
7.2 出厂检验
7.2.1 出厂检验应对每批产品都要进行检交,以判定批的质量是否合格。
7.2.2 出厂检验是从提交批的产品中,按GB 2828中一次正常检查抽样方案,随机抽取样品进行逐次检查。试验项目、顺序、检查水平及合格质量水平(AQL)按表2规定进行。
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