MT 476—1 996 YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机(二)

4．7  电动机电气性能保证值的容差，应符合表4的规定．

   表4

4．8  电动机冷却水道的工作压力按4．2条{的规定。但水道须经1．5×3等于4。 5 MPa的升高水压试 验，保持5min，而不发生渗水及有害变形(对于薄煤层采煤机截割电动机，冷却水道的工作压力不超过

1．5MPa，水遭须经2×1．5等于3MPa的升高水压试验)。

4．9  电动机定子绕组，采用F或H级绝缘，但按绝缘降级考核定子绕组的温升限值。当符合4．2条条

件时，在额定运行情况下，定于绕组的温升限值及其端部温度应不超过表5的规定，电动机轴承的允许

温度(温度计法)应不超过95℃。

   表5

4．10  当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的

10％．

4．11  电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或经温升试验后，应不低于o．66MD，(额定电压为660V)

或1.14兆欧，(额定电压为1 140V)或3．3兆欧，(额定电压为3 300V时)。

4．12  电动机定于绕组对机壳及绕组相互间，应能承受1 Min的耐压试验而不发生击穿。试验电压的频 率为50Hz，并尽可能为实际正弦波形，试验电压有效值为1 000V+2倍额定电压即2 320v(额定电压为660V)或3 280V(额定电压为l 140V)或7 600V(额定电压为3 300V时)。

4.13  电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB 755的规定。

4．14  电动机应能承受按下式要求的匝间冲击耐电压试验(冲击试验电压的波前时间为 0。5 Us)

式中；Um——匝间绝缘冲击试验电压峰值，kV；

   U--额定电压，kV。

4．15  电动机在热态和在逐渐增加转矩的情况下，应能承受1．6倍额定转矩的短时过转矩试验，历时 而无转速突变，停转或发生有害变形此时电压和频率应保持在额定值。

4．16  电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120％的超速试验，历时2 min而不发生有害变形。

4。17  电动机额定运行到热稳定状态时，过载20％，运行20mm，当符合4．2条条件时，定子绕组端部温度，应不超过表5的规定。

4．18  电动机额定运行到热稳定状态时，断水10min，当符合4．2条条件时，定子绕组端部温度，应不超过表5的规定。

4．19  模拟采煤机空载运行时电动机所受负荷的条件下对电动机进行s万次频繁起动，试验后，电动机应能正常运行而不损坏。

4．20  电动机的轴端密封应能承受600h浸油试验而不漏油。

4．21  电动机轴向与水平成35倾斜试验后，应能正常运行而不损坏。

4．22  电动机应能承受空载小时开断频率起动试验而不损坏。

4.23  电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过2．8mm／s。

4. 24  电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表6所规定的限值。

   表6

4．25  电动机气隙不均匀度应不大于表?的规定。

   表7

4．26  电动机的定子绕组在按GBg423．4所规定的40C交变湿热试验方法进行12d。试验后绝缘电回

应不低于1．98Ma(额定电压为660V)，3．42Ma(额定电压为1140V)9．9Mt)(额定电压为3 300V),i

并应能承受第4．12条的耐压试验，试验电压的有效值为l 970v，(额定电压为660v)或2 790v(额定

电压为1140V)或6 460V(额定电压为3 300V)而不发生击穿。   

4．27  电动机定于绕组内需埋设热敏保护元件。   

4．28  电动机接线腔内应设置接地螺栓。   

4。29  电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害杂音。   

4．30  电动机表面应喷涂防腐漆层，漆膜均匀，无污损、裂痕、气泡等缺陷．   

4．31  电动机出厂时和存放期间，应在水套中采取防锈和防止水遭冻裂的措施，水应放尽，进出水口应装有螺塞。   

4．32  在用户按照制造厂的使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电机的情况下，制造厂应保证电动机在使用的一年内或出厂二年内，能良好地运行，如在此规定时间内电动机固制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。         

5  试验方法   

5。1  电动机隔爆性能试验、电动机强度试验、电缆和导线引入装置夹紧试验和密封性能试验、橡胶材料老化试验、连接件扭转试验按GB 3836．1—3836．2的规定进行。试验后不得损坏或发生有害变形。

5、2  电动机湿热试验；  

   按GB 2423．4的规定进行。  

5．3  电动机绝缘电阻的测定、绕组直流电阻的测定、空载试验、堵转试验、温升试验、效率、功率因数及转差率的测定、短时过转矩试验、最大转矩的测定、最小转矩的测定、转动惯量的测定、超速试验、耐电压试验等试验与测定，均按GB 1032规定进行，匝间冲击耐电压试验按JB／z 294规定进行。

   住：①外壳水冷式电动机在测定实际冷却状态下的温度时，应将电动机在室内静止8h以上，并通过冷却，使电动

   机机座表面温度与冷却水进水温度相差不大~：-c3C时，则为实际冷却状态温度。

   ②电动机的冷却介质温度应指电动机进水口处的冷却水温度．在试验结束，电动机切断电潭的同时，应立即停止冷却水的供应．

   ②短时过转矩试验如限于设备，允许在试验时用测量定子电流代替转矩的测量，此时，定子电流值应等于1．1倍的过转矩倍数乘以额定电流值

5．4  电动机噪声的测定：

   按GB 10069的规定进行．

5．5  电动机振动的测定：

   按GBl0068的规定进行．

5．6  电动机外壳防护等级的试验；

   按GB 4942．1的规定进行。

5．7  过载试验；

   电动机额定运行到热稳定状态时，继续以120％额定输出功率运行20Min，用埋置检温计测量定子

绕组端部温度，试验过程中冷却介质温度按4．2条的规定。

5．8  断水试验；

   电动机额定运行到热稳定状态时，切断冷却水源(保持电动机冷却水遭内有积水)，继续运行

10min，用埋置检温计测量定子绕组端部温度。

5．9  空载小时开断频率试验：

   电动机空转0。5 h后，按4．5条规定的空载小时开断频率进行空载频繁起动试验。起动时，电动机端电压应不低于75％额定电压值，每次通电时间不少于0。5s，试验时间为l h，正、反转交替进行。每正、反转各起动一次作为起动一次计算。

5．10  5万次频繁起动试验：

   电动机在模拟采煤机空载运行时电动机所受负荷(电动机额定功率的10%)的条件下，进行5万次

频繁起动，在额定电压下起动，起动中电动机端电压应不低于75％额定电压，通电时间不少于0。5s，每次起动，必须在静止状态下进行。起动周期为18s(300kW以下)或30s(300kW及以上)．

5．11倾斜试验：

   电动机按4．2b条规定，电动机轴向与水平成35~倾斜安装连续空载运转到轴承温度稳定为止，然

后将电动机调换轴的方向再试；

5．12  密封试验：

   在电动机轴端设油箱，使电动机轴伸浸没在机油中，空载运转600 h，试验时，油温保持在60+

 10C。

 6  检验规则

 6．1  出厂检验规则和试验项目；

 6．1．1  电动机出厂前应取得国家指定检验单位发给的“防爆合格证”。

 6。1．2  每台电动机须经制造厂技术检验部门按出厂检验项目逐项检验合格后才能出厂。

 6．1。3  每台电动机应经过出厂检验，检验项目包括：

   a.  机械检查；

   b．  定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘电阻不低于4．11条规定)；