a. 新产品试制完成和老产品转厂时,
b. 当设计或工艺的变更,足以引起某些特性和参数发生变化时;
c. 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不允许的偏差时;
d. 当用户对产品性能、质量有重大异议,经双方协议须重新检验时;
e. 成批生产的电动机须定期(每年进行一次)抽试;
f. 产品长期停产后,恢复生产时。
6.2.2 电动机型式检验项目包括;
a. 出厂检验的全部项目;
b. 气隙不均匀度检查;
c. 温升试验和轴承温度的测定;
d. 效率、功率因数及转差率的测定;
e. 超速试验,
f. 短时过转矩试验;
g 最大转矩的测定:
h. 起动过程中最小转矩的测定,
i 转动惯量的测定,
J. 断水试验,
k. 空载小时开断频率试验;
l. 倾斜试验;
m. 湿热试验;
n 外壳防护试验:
o. 振动测定;
p. 噪声测定;
q. 点动试验。
注:序号b、i、j、k、l、m、n、o、p、q项的检验项目仅在产品定型,产品鉴定或投入小批量生产时进行。
6.3抽样与判定规则
型式检验台数每次至少1台,有不合格者再加倍抽取试样进行检验,如仍有不合格者,则应逐台检
验.不合格者不能出厂,有关逐批或周期检查计数抽样程序按GB 2828~2829的规定进行。
察厅。
6.4凡属下列情况之一者,必须按GB 3836的规定进行图样及文件审查和样品隔爆检查和试验
a. 未取得“防爆合格证”的产品;
b. 已取得“防爆合格证”的产品,当合格证有效期期满后的复审时;
c. 已取得防爆合格证的产品。当局部更改涉及防爆性能时,则更改部分的图样说明,应送原检验
单位重新审查,原检验单位认为须进行防爆试验时;
d. 检验单位需要对已发给“防爆合格证”的产品进行复查时。
7. 标志、包装、运输、贮存
7.1 电动机外壳的明显处有"Ex”凸纹标志,涂以红漆,并有安全标志牌“MA”。
7.2 电动机的接地螺钉处应有用黄铜制造的接地标志,此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨
灭.
7.3铭牌采用黄铜制造,铭牌的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。
7.4铭牌须牢固地固定在电动机机座上半部的明显位置,其标明的项目如下:
a. 制造厂名和商标;
b. 电动机名称和型号;
c. 防爆等级标志dI和铭牌右上角有明显的防爆标志“Ex”;d. 外壳防护等圾,
e. 额定功率;
f. 额定频率,
e. 额定电压;
h. 额定电流:
l. 额定转速;
j. 接线方法;
k. 绝缘等级,
1. 工作制,
m. 产品标准编号;
n. 防爆合格证编号;
o. 安全标志编号;
p, 重量,
q. 制造厂出品编号及出厂年月;
r 冷却水流量,
s. 冷却水最高允许压力。
注:r、s二项仅对水冷却电机而言,并允许另制铭牌.7.5 电动机接线盒 盖上应设置清晰的永久性凸纹标志“EX”。
| 定子绕组名称 | 出线端及接线板标志 | |
| 始 端 | 末 端 | |
| 第一相 | | |
| 第二相 | | |
| 第三相 | W1 | W2 |
7.8 电动机的包装应能保证在正常的贮运条件下,自发货之日起的一年之内,不致因包装不善而
a. 装箱单:
b. 产品合格证,
d. 电动机净重及其连同箱子的毛重;
d. 外壳防护等圾,
e. 额定功率;
f. 额定频率,
e. 额定电压;
h. 额定电流:
l. 额定转速;
j. 接线方法;
k. 绝缘等级,
1. 工作制,
m. 产品标准编号;
n. 防爆合格证编号;
o. 安全标志编号;
p, 重量,
q. 制造厂出品编号及出厂年月;
r 冷却水流量,
s. 冷却水最高允许压力。
| 定子绕组名称 | 出线端及接线板标志 | |
| 始 端 | 末 端 | |
| 第一相 | | |
| 第二相 | | |
| 第三相 | W1 | W2 |
7.7 电动机的轴伸键应绑扎在轴上,轴伸干键、止口。凸缘应加防锈和保护措施.
a. 装箱单:
b. 产品合格证,
d. 电动机净重及其连同箱子的毛重;
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