焦化行业技术改造主攻方向大型化清洁化自动化

    出口量占世界焦炭出口贸易总量一半以上、产量占世界总产量36％的中国焦炭工业跨入新世纪后，正面临着从炼焦生产大国向炼焦工业强国的转变。在以大型机械化焦炉替代土焦炉和小型机焦炉的同时，以先进的环保、节能和自动化技术改造现有焦化企业是近期我国炼焦工业努力实现的目标。

    我国焦化企业技术改造的意义在于提高装备水平和焦炭质量，保护并合理利用储量有限的优质炼焦煤资源，节约能源，实现高效与清洁生产。技术改造的重点是焦炉大型化、发展捣固炼焦、加强污染控制、强化煤气脱硫、推广干法熄焦和煤调湿、提高生产过程自动化控制等方面。

    焦炉大型化炭化室加宽及加高、提高单孔炭化室产焦量是焦炉的发展方向。国外自20世纪80年代以来建设了许多高度大于7米的大容积焦炉，我国目前正在生产的最大的焦炉为炭化室高6米的焦炉，单孔推焦量仅21.4吨。制约我国焦炉向大型化发展的主要因素是与大型焦炉配套的焦炉机械的开发与制造尚有一定困难。

    捣固炼焦技术该技术是将装炉煤在炉外捣固成煤饼后再从机侧装入炭化室内炼焦。我国炼焦煤储量中适合于采用捣固炼焦的高挥发分弱粘结性煤较多，已投产的捣固焦炉都是炭化室高度3.8米及以下的小型焦炉，机械操作效率低。目前，我国自行开发设计的炭化室高4.3米、宽0.5米的捣固焦炉已投产多座，有十几座正在建设中。采用经改进的捣固装置操作效率提高4倍以上。

    除尘技术焦炉的烟尘治理主要是装煤除尘和出焦除尘。我国目前使用的装煤除尘系统主要有非燃烧法干式地面除尘站、燃烧结干式地面除尘站、燃烧法湿式地面站以及装煤推焦二合一干式地面站。最近我国又开发并使用了装有袋式除尘器的干式除尘装煤车。出焦除尘系统主要有干式地面站和热浮罩除尘方式。

    煤气脱硫技术煤气脱硫即采用一定的技术手段将H2S、HCN等有害物质从焦炉煤气中脱除，是我国正在推广的强制性环保措施。引进的脱硫方法由于工艺复杂、投资大，仅在大型焦化厂得到应用。比较适合我国国情的是我国自行开发的改良ADA法、PDS法和HPF法脱硫工艺。

    干法熄焦（CDQ）CDQ不仅可以回收红焦的显热，改善焦炭质量，而且还可减少对大气的污染，是我国重点开发和推广的炼焦节能与环保技术。我国发展CDQ的方向是技术与设备的国产化、大型化和系列化。

    煤调湿（CMC）CMC是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定的一项技术。该技术以其显著的节能、环保和经济效益受到普遍重视。1996年我国第一套CMC装置在重钢焦化厂投产，采用的是从日本引进的导热油传热方式，由于系统复杂、投资大，在国内未得到推广。目前，鞍山焦化耐火材料设计研究总院正在开发以蒸汽为热源的CMC装置。

    生产过程综合自动化焦炉生产自动化是一个包含生产控制和管理自动化内容的集成系统。我国的大中型焦炉一般只实现了生产过程的基础级控制，即采用集散系统对温度、压力、流量等焦炉生产过程数据进行采集与监控，目前正在推广的焦炉生产自动化技术包括焦炉加热计算机控制及管理系统、焦炉机械动态自动识别炉号及对位控制系统、集气管压力综合控制系统等。 热回收焦炉热回收焦炉因污染少、焦炭质量好，开始受到焦化行业的关注。美国、德国、澳大利亚、中国等都在开发和建设这种热回收焦炉。

    美国太阳公司建的热回收焦炉已取得了令人满意的效果。我国首创的捣固装煤热回收焦炉试验炉已建成投产，现正在进一步完善中。这种焦炉适合于焦炉煤气没有出路并且缺电的地区采用。