电厂烧高硫煤上烟气脱硫综合利用石膏的技术已基本成熟

　　有人说：硫在电厂锅炉中是在氧化条件中，只能产生二氧化硫，而不是还原成煤气中的硫化氢，这又咋办？

　　目前国家政策是新的电站必须上烟气脱硫，主要技术是用石灰石或石灰脱硫成石膏及煤灰渣。有了这条新技术政策后就应当鼓励电厂吃高硫煤。因为脱硫投资受煤含硫量的影响很小，但电厂却可充分享受高硫煤价差及节省远调低硫煤的费用。这样电厂的困难可能不在上脱硫的投资和运行费用上，而是集中在仍有大量积压的脱硫渣的处理技术上。

　　现有的烟气脱硫技术最成熟的是湿法的石灰石法，它的脱硫渣石膏虽可做建材但因有天然石膏矿的竞争，目前在硫酸有出路地区，应采用鲁北化工厂技术。鲁北用磷肥副产的磷石膏掺黏土，以转窑煅烧，已有年处理60万吨磷石膏的设计，但常受原料质量不稳定的影响。而烟气脱硫副产的石膏比较纯洁，含磷、氟等杂质少是转窑优质原料，可掺烧成分不合格或含硅过多的磷石膏，应看成是综合利用最理想的资源。

　　原国家环保局在80年代曾安排作者与美国凯撒公司合作，做过一次综合利用脱硫渣的可行性研究：即用衢州化工公司220吨／时自备工业锅炉，烧含硫煤，得半干法脱硫渣，再将脱硫渣用转窑煅烧成熟料，窑气和熟料分别进入该公司现成的硫酸、熟料装置，获得合格的产品。研究证明这条工艺在技术上、经济上可行，而且煤含硫愈高，综合利用的效益愈好，正好可发挥高硫煤优势。

　　国内自主开发的烟气脱硫技术较成熟的有北京空气动力技术研究院的超强湍流传质除尘脱硫，在燕山石化公司220吨／时工业锅炉上了样板，另有陡河电厂30万千瓦、670吨／时锅炉用的工业规模装置正在施工，该法以成熟的氧化镁法回收二氧化硫为脱硫剂。中国环境科学院在莱西热电厂35吨／时工业锅炉上的半工业试验已经成功，他们的脱硫渣仅安排做了一般的建材。由于国内有数十万台的工业锅炉，如果达到硫循环标准，可以预期用鲁北工艺处理这些半干法脱硫渣产业增值，前景是巨大的。

　　我国这些废料都堆积如山，要从政策、排渣收费、技术措施三方合力，发挥社会主义市场经济优越性来推动这一技术。