地下煤气化技术

2005/6/3 13:52:32

    煤炭地下气化是将地下煤炭有控制燃烧、产生可燃气体的一种开发清洁能源与化工原料的新技术。只提取煤中含能组分，而将灰渣等污染物滞留在井下。这种新技术集建井、采煤、转化工艺为一体，大大减少了煤炭生产和使用过程中所造成的环境破坏，并可大大提高煤炭资源的利用率。因此深受世界各国重视。
    对于煤炭地下气化技术，在国外主要是俄罗斯在应用，欧美等国在开发。美国的经验指出，地下气化与地面气化生产相同下游产品相比，合成气的成本可下降43%，天然气代用品的成本可下降10？18%，发电成本可下降27%；前苏联列宁格勒火力发电设计院公布的资料表明，地下气化热力电厂与燃煤电厂相比，厂房空间可减少50%，锅炉金属耗量可降低30%，运行人数可减少37%[6]。地下气化技术是十分具有诱惑力的。

    近年来，我国对煤炭地下气化技术的研究有很大进展。中国矿业大学提出并完善了“长通道、大断面、两阶段”的地下气化新工艺。长通道、大断面气化炉有利于气化过程的稳定，两阶段煤炭地下气化工艺是一种循环供给空气（或纯氧、富氧空气）和水蒸汽的地下气化方法。新工艺实现了井下无人、无设备、长壁式气化工作面采煤，节省了大量的资金、设备和人员投入，经济效益显著。在徐州新河二号井的半工业性试验和唐山刘庄煤矿的工业性试验中利用了这种新工艺。新河试验于1994年3月点火，煤气供徐州市居民使用。刘庄试验于1996年5月开始, 煤气供唐山市卫生陶瓷厂和刘庄矿供热锅炉使用，已实现稳定生产三年多，目前仍在运行中[6]。

    新工艺可获得含H2量在50%以上的煤气，该煤气在地面稍作处理后，可作为合成甲醇等化工产品的原料气或用于提取纯氢。

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