煤炭液化技术简介

2005/6/3 14:00:46

　　煤炭液化技术分为煤的直接液化技术和间接液化技术。直接液化是煤直接通过高压加氢获得液体燃料；间接液化是煤先经过气化制成CO和H₂，然后进一步合成得到烃类或含氧液体燃料。
　　我国已建成具有国际先进水平的煤炭直接液化、油品提质加工和分析检验的实验室。找出了15种适合于液化的中国煤，液化油收率可达50％以上（无水无灰基煤），对其中4个煤种进行了煤炭直接液化的工艺条件研究；选出了5种活性较高、具有世界先进水平的催化剂；经加氢精制、加氢裂化和重整等工艺的组合，成功地将煤液化粗油加工成合格的汽油、柴油和航空煤油。
　　目前，从煤一直到合格产品的全流程已经打通，煤炭直接液化技术在中国已完成基础性研究，为进一步工艺放大和建设工业化生产厂打下了坚实的基础。目前已经完成了中国煤在国外已有中试装置上的放大试验，并取得了工艺设计数据。
　　为建设云南先锋褐煤液化厂、神华煤液化厂、黑龙江依兰煤液化厂，先后在德国、美国、日本做了试验，油收率都达50％以上。国家计委已正式批准“神华矿区建设煤炭直接液化示范厂”项目，一期工程生产能力为250万吨/年，年耗煤量约为700万吨。
　　目前商业化示范工程以引进技术为主。在国内建立用于煤种工艺评价试验的中间放大装置，开发、优化煤直接液化技术，进行高效催化剂、原料煤种预加工优质化等技术的工业开发，对未来产业化发展具有重要意义。煤直接液化百万吨级商业化示范工厂可行性研究表明，以目前油价计算，当原料煤价格在100元/吨左右时工厂的投资收益率均大于12％，有较好的经济效益。
　　专家预测，在“十五”期间，中国将建设一二座煤直接液化商业化示范厂，在2006―2010年期间，中国将建成一批煤液化工厂，并有望形成煤转化加工的一个新的产业。2010年后，这种技术的工业化将持续发展，那时中国的石油缺口将达到1.3亿吨以上，资源限制和市场需求是中国煤液化发展的最根本动力。
　　在间接液化方面，我国对煤制甲醇做了大量工作。研究开发的重点放在气化和净化方法的改善和调整产品分布上。中科院开发的MFT法简化了产品加工流程，实现了产品优化。这一技术已在山西晋城完成了2000吨/年工业性试验。在专用燃料添加剂方面，西南化工研究院开发了液相法合成碳酸二甲酯、甲醇脱氧制甲酸甲酯、甲醇制二甲醚，成都有机所开发了CO＋H₂合成甲酸甲酯新工艺等等。目前，我国甲醇年产能力超过60万吨，其中约20％用作燃料。煤制燃料甲醇已有成熟技术。
　　两种液化方式相比，间接液化更具发展前途。它的生产技术更加成熟，生产的油品质量高，技术路线通用性强，联产、转产灵活，另外，国际上也更看好间接液化。

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