煤泥的回收利用

2005/6/9 15:15:04

    选煤过程中产生的大量煤泥，一般采用压滤的办法将其回收，滤液水返回选煤系统循环利用。煤泥颗粒较细，水分高，粘性大，不易贮存与运输，而且它遇水即流失，风干即飞扬，是矿区的主要污染源之一。如何充分利用煤泥资源，解决环境污染问题是全国各选煤厂、生产矿井共同关心的问题。从1995年开始，煤炭科学院煤化所燃烧室与东庞煤矿合作，在沸腾炉内燃烧高浓度煤泥浆发电，燃烧试验成功，为选煤厂煤泥的综合利用，为彻底解决煤泥出路和环境污染问题开辟了一条新的途径。同时，为给电厂连续提供质量稳定的高浓度煤泥浆，东庞煤矿选煤厂研究设计了高浓度煤泥浆制备系统。选煤厂浮选尾煤浓缩机的底流浓度较低，一般在350g／L左右，将浓缩机底流用泵输送到深锥浓缩机处理，进一步浓缩，使其浓度达到580g／L以上，然后再经过成浆和均质化处理，就可用曲杆泵定量输送到电厂锅炉用于燃烧。
    东庞煤矿的煤泥浆不需加稳定剂就有良好的稳定性。静置24 h后，煤泥浆表面产生少量析水，但一经搅拌即恢复原来的成浆性质，静置一个月也不发生煤泥的硬沉淀，说明该煤泥浆便于贮存与运输，为其合理利用和燃烧创造了条件。
    东庞矿矸石电厂的35 t／h锅炉，是无锡锅炉厂生产的VG—35／3．82—M12型循环流化床沸腾炉，布置有倾斜埋管。在这种锅炉上燃烧煤泥浆，技术要求高，难度大，经过工程技术人员一年半的反复试验、研究和改进，获得了圆满成功。用低热值煤作为底料与煤泥浆混合燃烧，煤泥浆喷人后能很快燃烧，炉膛火力旺盛，燃烧稳定，锅炉的热效率比原来提高了4％，1 t浆可代替0．32t燃料煤，节约的燃料可获得近千万元的收益。
    煤泥浆制浆与燃烧系统的运行，从根本上解决了煤泥的环境污染问题，煤泥用管道运输，直接送到锅炉燃烧，避免了煤泥的流失与污染，为彻底解决煤泥对环境的污染，改变矿区面貌做出了贡献。

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