煤炭直接液化的典型工艺

2005/6/13 10:32:23

    煤的直接液化是煤在适当的温度和压力下，催化加氢裂化(热解、溶剂萃取、非催化液化等)生成液体烃类及少量气体烃，脱除煤中氮、氧和硫等杂原子的转化过程。
    煤炭直接液化生产过程可分为4个主要单元(不包括制氢部分)：
    (1)煤浆制备单元：将煤破碎至<0．2mm以下，与溶剂、催化剂一起制成煤浆。
    (2)反应单元：在反应器内在高温(420～470℃)、高压(6—30 MPa)下进行加氢反应(氢气用量一般为液化用煤重量的6～10％)，生产以液态烃类为主的液化产物。
    (3)分离单元：将反应生成的液化油、气体烃与残渣分离，取出重油作为循环溶剂配煤浆用。
    (4)液化油提质加工单元：根据需要将液化油加工成符合环保要求和产品标准的的汽油、柴油与航空煤油等成品。
    70年代以后，在德国、美国、日本等国的专家，为提高效率、降低生产成本，相继开发了许多煤直接液化新工艺，有的已完成了放大试验并进行了建设商业化厂的有关设计工作，如德国IGOR工艺、美国HTI工艺和日本NEDOL工艺。

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