但见煤炭涌 不见采煤人

——同煤集团首套薄煤层刨煤机无人综采工作面见闻

   
    “但见煤炭涌，不见采煤人。”这是对大同煤矿集团晋华宫矿上马的全国首套薄煤层刨煤机无人综采工作面的真实写照。
    近日，笔者在晋华宫矿10＃层301盘区8119工作面，亲眼目睹了两硬（煤层硬和顶板硬）条件下薄煤层刨煤机无人综采工作面的采煤全过程。整个采煤过程都事先由微机设定好，在距刨煤机机头端20多米的主控室内，随着一名主控司机按下启动仪，在隆隆的机器轰鸣声中，自动化刨煤机就开始“投入了紧张的工作”，只见被刨下的优质煤源源不断地被刮板输送机运出工作面。
    在这里，整个采煤工序全部由机器来完成，不需要人员进入，大大地提高了资源回收率。以往要开采1米左右的薄煤层，工人们都要跪着采煤，不仅劳动强度大，不安全，而且产量低，一个工作面一个月的产量也就相当于刨煤机一天的产量，还得留为煤柱，这样的薄煤层只好忍痛搁下不采。而这套薄煤层刨煤机，让同煤集团6亿吨的薄煤层煤炭资源终于“见到了天日”。
    我们在现场看到，整套刨煤机的技术核心是PROMOS控制系统和PM4电液控制系统。PROMOS控制系统控制的是刨煤机、运输机、转载机、破碎机、皮带输送机的启动、停车以及停车、启动顺序，并通过TTY协议将刨头位置的信息传输给PM4电液控制系统，PM4电液控制系统则依据刨头位置实现支架自动推移和自动排序。工作面支架采用的就是PM4电液控制，一台PM4控制三架液压支架，每架支架上配有电磁阀、压力传感及推移行程测控杆，用以实现推移工作面运行轨道和降架、拉架、升架等。在整个工作面，一共用了46个PM4控制着138个支架的升、降、移等各种动作。当刨煤机通过当前支架一段距离后，PM4就开始控制工作面支架进行刨煤的各种动作。
    特别值得一提的是主控微机中使用的VIR32操作软件，它具有良好的人机对话功能，能对支架实时进行监控，还可以设置刨煤的刨深、支架每次前移的距离、刨煤机自动停止的位置等所有的参数，即使是主控司机也不需手忙脚乱，只要观察屏幕和根据地质条件修改参数就可以了。
    据了解，同煤集团公司是一个已有50多年的开采历史的特大型煤炭生产企业，其主采煤层是侏罗纪煤系。进入新世纪以来，侏罗纪煤系资源逐渐枯竭，开采战场向5米以上的厚煤层和1米左右的薄煤层转移。同煤集团投入1.1亿元从德国DBT公司引进了这套自动化刨煤机设备，并从侏罗纪煤系“两硬”的实际出发，对这套全自动化的刨煤机设备进行了技术改造。一是将刨煤机的单套冷却和喷雾系统改造成两套单独作业系统，避免由于冷却水流量不足而造成停机现象；二是改变了支架推移板的安装位置，避免了由于煤层低造成支架与刨头相互碰撞而发生事故；三是在确保转载机性能的前提下，将转载机缩短了9米，避免了由于转载机太长、太重而影响推移的现象，进一步提高了刨煤机的功效。
    薄煤层刨煤机无人综采工作面成功投产后，其最高日产量达到6185吨，超过了日产5300吨的设计能力，同时创造了从试产到达产的全国最快纪录，开创了同煤集团高产高效、高资源回收率的新局面。