鉴于使用选择性破碎机处理块原煤，存在诸如影响煤质、需要人工拣选、故障率高和作业环 境差等缺点，因而采用了动筛跳汰机排矸工艺。动筛跳汰机排矸与重介排矸相比，具有工艺 简单、维护管理方便、生产成本低等优点。采用中外合作方式（液压、电控系统原装进 口，机械部分按德国图纸国内加工）建设的动筛跳汰排矸车间，投产当年就生产块煤70万t ，取得较好的经济效益。
动筛跳汰机生产参数如下：设备型号为ROMJIG 20.50.08.08KHD；入料粒度 50～400mm；处理量350t/h·台；筛面长度2000mm；筛面宽度2000mm；筛面面积(有 效 面积)3.6m2；提升轮直径为内径Φ4700mm，外径Φ5300mm；提升轮宽度2×750m m；提升轮速度1.2r/min；提升轮功率11kW；摇臂振幅300～500mm（可调）；摇臂振次 ：30～50次/min（可调）。
液压系统：油量2000升；摇臂驱动功率75kW；缓冲器功率4kW；冷却系统功率7.5kW ；排矸及翻板功率7.5kW。
毛煤经振动筛分级，50～300mm的块原煤输送到动筛车间。50mm以下的原煤，经带式输送机 运往原煤仓；300mm以上的大块矸石和块煤，被输送到输矸皮带。
50～300mm的原煤经过二次筛分，筛下物转运至带式输送机；筛上物经过动筛跳汰机分选 ，分离出的矸石运往矸石仓，透筛物经提升机脱水后，转运至带式输送机，块煤则进入 清水斜轮除杂，再经脱水后被运往块煤仓或破碎后运往产品仓。
动筛排矸系统中，动筛跳汰机是生产块煤和分离矸石的关键设备，也是动筛排矸技术的核心 所在。动筛跳汰机在工作过程中，槽体内充满一定高度的水，位于水中的动筛机构在液压缸 的驱动下，绕销轴作上下摆动。原料进入动筛后，在筛板上形成床层。分层后的轻物料越过 溢流堰，落入提升轮的后端，由提升轮提起倒入排料槽上层排出机外，重产物经排矸轮排出 ，落入提升轮的前端，提起后倒入排料槽下层排出机外，透筛物经过斗提机脱水排出，物料 进入脱水筛二次脱水。
动筛跳汰机由机械部分、液压系统和电控系统三部分组成。
（1）机械部分由机架、槽体、下漏斗、动筛排矸装置、提升轮、下部排料装置、入料溜槽 、出料溜槽及翻板等组成。
（2）液压系统由主提升系统、辅助系统、缓冲系统。
（3）电控系统由集中控制和就地控制两部分组成。
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