制取高热值煤气的方法

 将煤粉碎、筛分和干燥。对不粘结的褐煤和年轻褐煤，可以直接送入加氢气化炉中。对具有粘络性的煤，预光用空气进行解粘处理，然后送入加氢气化炉。解粘在常压和370～420℃下进行。在一个带有搅拌装置的单独容器里，用煤加循环的轻质石油馏分制得的煤浆，是煤和石油的糊状物质，用泵送入加氢气化炉内，炉内压力70一80公斤／厘米²(表压)。加氢气化炉由三段组成。在上段是煤浆被加热，轻质液态馏分从煤浆中蒸出并与粗煤气一起进入冷凝系统。在冷凝系统中，轻质液态馏分从粗煤气中分离出来送回制气系统进行循环。在气化炉上段脱除了轻质馏分的热煤粒进入下面的第二段。在第二段里，煤粒在水蒸汽和氢的混合气中被加热到650一750℃，此时煤粒进行激烈的热分解，并析出挥发烃类。本段中由于有含氢的气体介质，故对煤的直接加氢创造了好条件。煤加氢反应的热量用以保证水蒸汽的分解反应，从而使氢得到补充。在加氢气化炉的第三段，气化过程在沸腾床中进行。在床温950一10 00℃进行加氢气化反应和煤的气化反应，所用含氢气体和水蒸汽来自气化残炭的单独发生炉。加氢气化段的耗煤量约为进煤量的一半，另一半用于制取含氢气体。

    目前的加氢气化法采用三种残炭制氢方案——电热法、蒸汽加氧法和铁蒸汽法。电热法制氢，残炭不能完全气化，煤的最终燃烧是在热电装置中完成的，在热电装置里发电和生产气化过程用的蒸汽。残炭在压力下与水蒸汽—空气反应生成气体还原剂，用以还原氧化铁。在生产氢的阶段中，被还原的铁与水蒸汽作用而生成氢，然后毁与未分解的水蒸汽进入加氢气化炉。在蒸汽加氧法中，残炭在压力下用蒸汽—氧酌混合气反应生成湿的合成气，然后进入加氢气化炉。