BGL气化工艺

     在BGL气化炉中，块煤(最大粒度50mm)通过煤料床顶部的闸斗仓进入加压的气化炉。结渣剂(石灰石)和煤一起添加。当煤逆着向上的气流在气化炉中由上向下移动时，被干燥、脱除挥发分、气化、最终燃烧。在气化炉的基底，喷嘴将水蒸汽和氧的混合物喷入燃烧区，在这里氧和余下的焦反应释放出温度高于2000℃的高热。这样的高温足以使灰熔化，并提供热以支持气化反应。
    液态灰渣先排到炉底收集池里,然后再自动排入水冷装置。灰渣在水冷装置形成一种无味的、不可渗滤的熔渣状玻璃质固体。所有炉灰都以这种方式排出。

                    
                                                           BGL气化炉示意图

BGL特点

    ·与其他以氧气为主的气化系统相比， BGL气化炉耗氧量较低，从而使总效率明显提高；
    ·煤料床顶部的气体温度一般为-450℃、因而不需要昂贵的热回收设备；
    ·气体出口处凝结的焦油和油类副产品可保护炉壁金属表面使之不受腐蚀，这样，炉壁使用低成本的碳钢就足够了；
    ·灰渣是质地紧密的固体物质，封存了微量元素。灰渣无害并具非浸溶性，适于作建筑材料；
    ·气化过程中无飞灰产生；原始产品气的 CO2含量低；能够满足改变负荷的要求；
    ·气化炉可快速开机和关机；
    ·水蒸汽／氧气喷射系统(利用的是与鼓风炉里相似的喷嘴)可使焦油和油类副产品气化；
    ·喷嘴也可用来把其他废物喷入气化炉中进行焚烧；
    ·在气化炉底部的高温区，炉壁被一层固体灰渣所保护；
    ·煤中90％以上的能量被转化成可利用的燃料；
    ·原煤可被气化，粉煤可另加工成型煤投入或从喷嘴喷入；
    ·BGL设备不必由专门生产商提供部件一可确保当地供应部件；
    ·可利用成熟的气体处理技术予以脱除原始产品气中的硫；
    ·净化后的产品气可直接用作燃料气，其热值约为13MJ／m³，或用作各种化工工艺所需的原料气；
    ·BGL工艺不排放废水；
    ·气体出口温度低、无需产生高压水蒸汽，提高了工艺效率，并可灵活选择气化炉场地。

用途