煤炭地下气化工艺技术

  “长通道、大断面、两阶段”的煤炭地下气化新工艺从以下几个方面解决了国内外长期未能解决的问题：
（1）为气化炉迅速提高炉温创造了条件，提高了气化炉的蓄热能力。
（2）由于炉内蓄集了足够的热能，提高了还原过程产生可燃气体的能力，使煤气热值提高。
 （3）改用纯氧作气化剂，惰性气体被减少到最低限度。
 （4）增加了干馏干燥区域的反应面积，可以使更多的CH．等可燃气化体析出，提高了煤气热值。
  （5）第二阶段用水蒸汽作气化剂，炉内发生了水煤气反应，提高煤气热值 12.6~14.8MJ／m
（3000－3500大卡／m），也减少了CO；对大气的污染。
    （6）降低了风阻，提高了供风效率，减少了供风电耗，降低了生产成本。
    （7）气化炉为多孔炉型、可以移动式跟踪供凤，减少了氧的无效消耗，提高了供风效率；钻孔具有多功能，彼此可以相换，因此可以根据具体工程的炉型长度变化而变化。
    （8）压抽结合防止了煤气外泄，提高了生产的安全性。
    （9）正、反向鼓风将整个煤层，从底部反复气化至顶部。
    （1）边气化边充填的措施，使气化炉始终保持在有效断面内。
    （11）完全实现了无人、无设备、长壁式采煤工作面．并具有现代化水平。
    实践证明该工艺优于其它地下气化工艺。