等高于喷焊在煤矿机械中的应用

    磨损是工业领域中造成稠料和能源损失的一个重要原因，特别是煤矿机械设备中的一些工件多在冲击条件下承受磨粒磨损，其使用寿命差距更大，如煤矿。综采工作而使用的刮板输送机中部栖(特别是过渡段槽)，因纯磨损而失效的中部槽都在30万节／a以上加上停机检修造成的损失每年可达数亿人民币；采用一般的表面处理工艺根本不能满足这类工况条件下的使用要求，因此研究适合于矿山工况条件下的耐磨粒摩擦的特殊徐层具有特殊的意义。
 试验材料及方法
1  试验材料
    从成本考虑，采用铁基白熔性合金比较合适，但根据过去研究工作可知铁基自熔性合金仍不能满足煤g‘机械特殊的工况环境的使用需要，必须加入一定数量的碳化物颗粒作为强化耐磨埂质相，可大大提高耐磨性。故在铁基台金粉末的基础L分别加入10％、15％、20％、25％、30％、35％的碳化钨顾粒，颗粒的直径为o．3—1．8mm。铁基合金粉末的成分为：4．5％C+1．2％Si十25％Cr十4．5％M十2．5％W十1．2％V十0.7％Mn t余量％Fe.
2  试验方法
    (1)硬度试验沈层行搞的显微硕5用Hx—D型显傲硬度计测定
    (2)金相分析  xjH2型立式光学金柏显微镜观察涂尼及机体的显微组织，涂层与基体结合界面处的情况。然后用CXJl——733型扫描显微镜观察分析涂层的表面形貌，并采用电子探计对组织中主要元素的分布进行分析.

    (3)X射线衍射分析  分别用RigaRx—CX型X—ray衍肘仪和D／Max-Rb衍射仪对涂层进行分析忻，以了解涂层的相结构情况。
    (4)石英砂喷砂冲刷磨损试验  本课题特设计一套特殊的试验力接，利用试验室现有条件、采用热喷涂预处理中的喷砂粗化的方法进行磨损试验。试验条件：机体为普碳钢，试样1[赡删x100mM M10mm，喷焊层厚3mm，喷砂压力0.5-O.7MPa，石英砂粒度为9—12目、喷射距离为120mm、试验时间为2ho