煤矿机械用抗磨金属材料

2005/7/19 16:01:20

    综上所述，用于煤矿机械的优良抗磨金属材料应该具备的性能是：较好的抵御磨料侵入工件表面的能力；表层组织在磨料侵入后能充分吸收变形能并使表层应力合理分布以减少低周疲劳损伤和表面材料剥落；材料硬度和韧性匹配良好；热加工性能优良，材料冷弯、热切割、焊接时不产生裂纹。反映在机械性能指标上，卞要是较高的屈服强度，硬度和韧性根据工况合理地匹配。
    煤矿机械抗磨件一般采用热轧耐磨钢材制造或直接铸造成形。常用的耐磨钢材是板材、型钢和圆钠。
    我国曾经长期使用低碳锰钢板(16Mn，20Mn等)。作为耐磨钢板，这种钢板热加工性能良好，热处理后可获得低碳马氏体组织，比普通碳钢板材抗磨
能力有所提高。但随着对零件耐磨性和强度的要求口益提高，多元合金化钢板应用口制“泛。这类耐磨钢板轧制后进行热处理，一般具有贝氏体或丐氏体一贝氏体复相组织。国外进u的耐磨钢板大部分属于此类产品。加入的台金元素有Mn、cr、Mo、Ti、B9其中Mn、cr、B能够有效地改变钢的ccT曲线的
性质，降低临界冷速，提高贝氏体的转变温度。有助于钢在较低冷速(包括空冷)下获得贝氏体(粒状贝氏体)和马氏体组织，提高材料的抗磨性和综合力学性能。Mo和Ti(固溶状态)也改善钢的淬透件，提高机械性能。
    耐磨钢板和异形型钢含碳量‘般公o．16％一0．20％，少数要求高硬度(HB480一500)、高强度(朗＝1300一1500MPa)的材料含碳量提高到o．32％。
这类材料加工性能差，需采用专用焊条(丝)进行焊接。
    目前国内外应用比较广泛的耐磨钢是锰硼系空冷贝氏体钢。钢中除MnB外还有M。cr、Ti、Ni等合金元素。Mn含量一船为1．20％一1l 50％，B含量
0．0012％一o．o018％，Mo含量根据板材厚度而定，厚板中Mo含量可达到0．32％。用于细化晶粒的Ti含量为0．012％一0．020％。为了改善钢的焊接性(特别是硬度较高的钢)，则以cr代替部分Mn。

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