水煤浆制浆工艺的主要环节

    水煤浆制备工艺通常包括选煤（脱灰、脱硫）、破碎、磨矿、加入添加剂、捏混、搅拌与剪切，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。制备工艺取决于原料煤的性质与用尸对水煤浆质量的要求．      （1）选煤
            当原料煤的质量满足下了用户对水煤浆灰分．硫分与热值的要求时，制浆工艺中应没有选谋环节、除制备超低灰(灰分小于l%)精细水煤浆外，制浆用煤的洗选均采用常规的选煤方法。大多数情况下选煤设在磨矿前．只有当煤中矿物杂质嵌布很细，需经磨细方可解离杂质选出合格制浆用煤时，才考虑采用磨矿后再选煤的工艺。
（2）破碎与磨矿
    在制浆工艺中，破碎与磨矿是为了将煤炭磨碎至水煤浆产品所要求的细度，并使粒度分布具有较高的堆积效率．它是制浆厂中能耗最高的环节．为了减少磨矿功耗．除特殊情况外(如利用粉煤或煤泥制浆），磨矿前必须先经破碎．磨矿可用干法，亦可用湿法．罾矿回路可以是一段磨矿，也可以是由多台磨机构成的多段磨矿。原则上各种类型的磨机，例如雷蒙磨．中速磨．风扇磨．球磨、棒磨、振动磨与搅拌磨都可用于制浆；这一切应视具体情况通过技术经济比较后确定。
（3）捏混与搅拌
    捏混只是在干磨与和中浓度湿磨工艺中采用。它的作用是使干磨所产煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合．并初步形成有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。这种物料如不先经捏混，直接进入搅拌机是无法把浆体混匀的。
（4）滤浆
    制浆过程中必然会产生一部分超粒和混入某些杂物．它将给贮运和燃烧带来困难，所以产品在装入贮罐前应有杂物剔除环节，一般用可连续工作的筛网（条）滤浆器。适用于高浓度水煤浆的滤浆器目前还没有通用产品：八一制浆厂、浙江大学热能工程系及中国矿业大学都曾先后研制有相应妁在流滤浆器。此外，近来煤炭科学院唐山分院选煤研宄所为选煤厂研制的高频煤泥筛也可选用。