液压泵污染耐受度及影响因素

    影响液爪泵沁染考命的因素是很多的，液压泵本身可视为  个小型摩擦学系统，其污染磨损的实质足润滑状；怎下的滑动表面乔f5染顺粒的挤乐和切削作剧F产生塑件变形或疲劳、脆裂或剥落的结果。即液体泵污染磨损机理立要有疲劳磨损机理、粘着磨损机理、和腐蚀磨损机刃。

    xPymlDB(1州年)及WIeElHxo(1No年)等人通过系统地实验指出，对于不同的磨损情况，即摩擦副载荷、滑动速度、润滑状况等参数的改变，表面粗程度都有—个最佳值。此时执磨损能力最强。省表面粗糙度小丁助时，即表向过于光滑、此时内于表面的分子作用，引起磨损加剧；而当表面粗糙度大丁dm时，即表面过丁祖糙，友面的机械作用使磨损加剧、在一定工况下，个论原来粗糙度是多少，经磨合都要达到最优粗棍度，此后表面粗糙度就稳定在最佳值而持续工作；一般地说，液压摩擦副的表面粗糙废为 Ra0.8—0．05.摩擦副表面波纹皮对零件性能的影响与女面祖糙度相类似。
    在加工冷作硬化过程中，表面的塑性变形促进氧在金属中的扩散，形成连接牢固的氧化膜，同时使表层逆性降低而硬度提高，因而提高了除擦副材料抗氧化磨损与抗胶合能力，减少了粘着磨损；同时因接触疲劳裂纹在表面硬化层中的萌牛和扩展须在较高的应力和应力循环下发生，故也提高了零件表面疲劳磨损寿命。
    摩擦副零件在切削过程中，由于在切削变形、刀具与表面的摩擦、切削热引起的相变和体积变化等原因形成表面韧应力，其中表面压缩初应力能提高材料的抗接触疲劳强度，阅为它可以降低表面最大剪应力和等效应，而表面拉伸应力将降低疲劳磨损寿命。