高污染耐受度液压泵设计要点——摩擦副材料选择

    摩擦副材料选择的依据主要是摩擦表面的压力、滑动速度和工作温度，对以面接触的摩擦副内十其表面压力较低，通常采用软硬配合的材料配对，对以点、线接触的运动副由丁载荷集小作用通常使用硬材料配对。
    对摩擦副材料的仁要技术通常为：
    ①gL械性能：团于摩擦表面的载荷及运动今的冲击，材料胶具有足够的强度。金属材料的硬度越高，其耐磨性能好。良好的塑性使摩擦表面能迅速磨合，但塑性低的耐磨材料在受到冲击载荷时容易脆裂。
    ③减摩耐磨性能。良好的耐磨材料应具有较低摩擦系数，不但本身耐磨，而且也应不使配对材料磨损过人，所以减库耐磨性能实质上是相配对材料的组合计能。
    ③热力学性能。为了保持良好的润滑条件，特别是在边界条件润滑状态F，摩擦副材料应具有良好的热传导性能，以降低摩擦表面的工作温度。同时材料的热膨胀系数不食道大，台则将引起间隙变化而导致润滑性能改变甚至十因间隙过小而“咬死”。
    润滑件能。摩擦材料与所使用的润滑伯应具有良好的油性．即能形成连接牢固的吸附胆。此外摩擦里材料的润滑油的润滑性要好，这样润滑能覆益摩擦表面。

    液历泵实质上本身就是一个小型摩擦学系统，在泵的没叶过程中部应根据国内外液压泵摩擦副材料的配对方案。选择多种材料及其组合配对方案进行试验研究，最后确定最佳配对方案。当然这些配对材料应满足摩擦副表面不发生塑性变形的条件。