一种新型矿用支柱增压试验台

2005/7/20 9:10:03

    煤矿单体液压支柱维修车问，长期以来采用侧2B80／200型乳化液泵站对文枝进行高低压密封试验。由于泵站输出压力低，不能按《单体液压支柱维修规程》要求对支柱进行高压(31.8—50MPa)密封试验和强度压力试验，故一般只进行低压密封(2帆)和初撑力(15MP2)试验。为了进一步提高单体液压支柱维修质量，解决这一有试验标准，无合适试验设备的问题．我局四矿结合支柱维修车间现有设备和条件，把低压密封、高压密封和强度压力试验集为一体，研制成功了矿用支柱增压试验台，并于1991年获得专利，通过了原中煤总公司组织的技术鉴定。专家们认为该试验台为单体液压支柱高压密封和强度试验，提供了必要的新型设备，完善了试验手段。该试验台试柱速度快，符合质量标准，明显地减少了工作面漏液失效支柱，降低了维修资用，仅一年多时间就已在峰峰、鹤壁、义马和邯郸等同25个煤矿推广使用，取得了较好的社会效益相经济效益。支柱注液，使支柱升起，同时也向增压器小泊缸注液，推动活塞向左侧运动，当支柱压力与泵站调定压力相平衡时，把操作手把桩到增压位置，即阀芯处于右端，这时泵站的输出压力PE通过操作阀向增压器大油缸注液，当PI作用在大活塞上的力大于小活塞上的力时，推动小活塞使小油缸中的液体压力由PI增高为P2(这时P2＝P1Fz／Fl，F2，Fb分别为大活塞和小活塞的面积)．并通过单向阀和注液枪进入支柱，使支柱压力高。如此吸液——增压——再吸液——再增压，反复2—3次，gn可使支柱压力达到《单体液压支柱维修规程》规定的高压密封和强度试验的压力值(31.8—50MPa)，最后启动卸哉阀手把，使试验台高压系统卸载，Kp完成一次支柱高压密封或强度压力试验。与试验支柱原理相同，本试验台还可以进行三用阀1.5倍额定压力强度试验．
    矿用支柱增压试验台主要由增压器、操作帆构、卸藏机构、阀组、压力计、管路和
壳体等7部分组成。其结构特点是本身无动力系统(无油泵、油箱)，无电能损耗。
    矿用支柱增压试验台的工作原理如液压系统图所示(附图)。将输入管路接于乳化液泵站的输出管路，启动泵站，乳化液泵站输出的压力液体PI进入试验台。试验支柱时，将支柱放入试验台架，插好注液枪，把试验台的操作手把推到吸液位置，即阀芯处于左端位置。这时泵站的输出压力P1进入试验台，通过操作阀和单向阀输出压力P2(这时Ps＝P1)．并通过注液枪向且一次可试验5只三用阀。
    本试验台的主要优点是：①增压比大，输出压力可达75—100MPa。①输出流量大，增压速度快。②结构简单，使用寿命长，维修费低。④适应性强，且造价低服。
    使用本试验台的经济效益，经一年试验期间测试的4项指标看，可获得如下经
济效益：①维修车间试验支柱，采用17kW的XRB45／100型乳化液泵站代替了功率较大的55kwXRB：B80／200型泵站，仅此一项当年节电l 210D0kW，11，价值2.4万元。⑨试验支柱快、效率高，维修工效率由每工1，5根提高到了4根，当年多修支柱3000根。②吨煤成本文柱维修决由0.4元降到了0.25元，节约12万元。①维修后的支柱性能质量好，在工作面使用时间长，一年多没有发生图支柱失效漏液造成的顶板事故。

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