通风机选型设计的优化

2005/7/20 10:37:27

    1．优化选型设计的数五指标
    一般矿井通风系统生产期间的通风阻力，有一个从最小到最大的变化过程(有的工作风量也有变化)。故风机选配要适应一定服务期间的这种参数变化过程，其全过程的综合工作效率要最高。这涉及到装备的风机工作性能也要相应变化；而风机工作性能的调整，其最佳方法是改变转速。故最佳转速计算，主要着眼于采用调速驱动控制。某一类型风机选取一、两个叶轮直径计算，对几种可入选的类型风机也计算出结果，再以职务期间
综合(加杖平均)效率最高、装置投资和运行费用最低来决策。用综合平均效率，就是不能
只看初期、后期两个工况点的装置效率，而是看从Hmm，Hmn的全过程来比较。因此，风机
最优选配设计，按上述计算方法中的x值(或ix值)，其初期至末朗的工况点.应该在该类型风机最高效率工观点豆。＝万。／部＝〔20)‘(或go)值两侧一段范围。这样在服务期中间将会跨越最高效率区。这就提供了一个风机优化选型设计的数量指标。例如；C4—73系列风机的iD；0.23和Ro＝8.25(不用前导器)；4—72系列风机的IO＝0.22和及O＝8．85等。单一参数Q、只值的通风系统、工况点越靠近百。或灭。值越好。
    2．举例
    上述优化选型的数量指标，在现有装置状况下，即使广泛采用调速驱动方式，也不一
定能满足多种参数的通风系统，都能达到这种优化范围。事实上一些装备调速驱动的通
风机，工作效率仍然偏离高效区?更多的是采用其它性能调节方法，导致工况效率更低。
按以往的设计计算方法，只以后期4d。计算得Dx＝2．63m，一股均选择D＝2．5m叶轮
规格，不调速(用前导器调节)，其工况效串只比D＝2．8m叶轮低1．5％一2％。但装置小一个规格，设备、机房设施投资较省，往往为人们优先接受。若考虑初期4一得OX＝2.84m和采用调速驱动，应选用0＝2．8m叶轮，服务期间工况效率最高，为最优选择。它的功率消耗比前者少28—14kw，按前期2／3、后期1／3加权平均计，风机轴功率年平均电耗减少20．4×104kW．h。如果用D＝2.5航叶轮调速，服务期间的效率也不很高，比前导器调节的加权综合效率约高4．5％。调速的优越性不明显(因另有损耗)，故一般不采用调速。而D＝2．8m风机的调速，综合效率同样比之却要高9％以上，抵消调速装置损耗后有明显的节能。

煤炭网版权与免责声明：

凡本网注明"来源：煤炭网www.coal.com.cn "的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为"煤炭网www.coal.com.cn "独家所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明"来源：煤炭网www.coal.com.cn "，违反者本网将依法追究责任。

本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息的目的，并不意味着本网赞同其观点或证实其内容的真实性。其他媒体、网站或个人从本网转载使用时，必须保留本网注明的稿件来源，禁止擅自篡改稿件来源，并自负版权等法律责任。违反者本网也将依法追究责任。如本网转载稿件涉及版权等问题，请作者在两周内尽快来电或来函联系。