煤炭地下气化新工艺的特点

　　(1)为气化炉迅速提高炉温创造了条件，提高了气化炉的蓄热能力。

　　(2)由于炉内蓄集了足够的热能，提高了还原过程产生可燃气体的能力，使煤气热值提高。

　　(3)改用纯氧作气化剂，惰性气体N₂被减少到最低限度。

　　(4)增加了干馏干燥区域的反应面积，可以使更多的CH₄等可燃气化体析出，提高了煤气热值。

　　(5)第二阶段用水蒸汽作气化剂，炉内发生了水煤气反应，提高煤气热值12.6～14.8MJ/m³(3 000～3 500大卡/m³)，也减少了CO₂对大气的污染。

　　(6)降低了风阻，提高了供风效率，减少了供风电耗，降低了生产成本。

　　(7)气化炉为多孔炉型，可以移动式跟踪供风，减少了氧的无效消耗，提高了供风效率；钻孔具有多功能，彼此可以相换，因此可以根据具体工程的炉型长度变化而变化。

　　(8)压抽结合防止了煤气外泄，提高了生产的安全性。

　　(9)正、反向鼓风将整个煤层，从底部反复气化至顶部。

　　(10)边气化边充填的措施，使气化炉始终保持在有效断面内。

　　(11)完全实现了无人、无设备、长壁式采煤工作面，并具有现代化水平。

　　实践证明该工艺优于其它地下气化工艺。