用气化工艺技术处理含氮有机物

      气化工艺技术是一个相对比较古老的工艺技术了，但随着原油和天然气价格的上升，使得这一古老的技术又在新的基础上获得了新生。研发这种古老的气化技术的初衷是利用固体原料，例如用煤炭和焦炭生产可燃气体和合成气体。与燃烧不同，燃烧时有着充足的氧气，煤炭在强烈的氧化反应中生成二氧化碳；而在气化过程中，煤炭的化学反应是在缺氧的情况下进行的。这种不完全燃烧得到的产物是：一氧化碳、水和含氧的气体。这种技术产生的人工合成气体可以灵活地运输，用于多种用途；而且这种气化技术还有着更多的优点：

   所有可燃材料中的有机化合物在反应温度1200～1600℃，或者更高时都转化为一氧化碳和水，生成的气体几乎不含任何其它气体成分和/或者蒸汽状的碳水化合物。这样，就完全破坏了高分子碳水化合物，尤其是有机氯化合物；同时生成缺少氧元素的新的二氧化合物和呋喃（Furanen），大大地减少了有害气体在大气中的排放。

   矿物质和大部分重金属在这一过程中都沉降到气化形成的焦渣中，以类似琉璃质的、提炼后的炉渣颗粒形式从流程设备中排出。易挥发的重金属，例如水银、铅或者镉则结成硫化物，并可在清洗过程中被过滤出来。

   即使是在固体物质的气化过程中，气化工艺技术也有不少的优点。例如它可以除掉气体、泥浆和气体可以吹送的粉尘。气化过程可在较低的（10～40bar）压力下进行，这对于减小合成气体的体积、减小气化设备各种容器、部件的体积有着重要的作用。合成气体的后处理工序和气体提纯工序采用的是经过多次技术检验的系统和设备，可将气体中混杂的杂质，例如硫、碳氧化物从合成气体中分离出来。

   来自Freiberg的“未来能源”，就是一种完全利用这种固体气化工艺技术从传统的固体燃料、化工生产企业残余物质和废料以及不同的生物原料中提取的气体燃料。在利用上述原材料进行合成气体燃料的生产过程中，GSP气化工艺技术是完全气化过程中的关键。

             利用气化工艺技术处理含氮有机物的流程原理图