干法选煤技术在坑口电站的应用

2005/7/25 11:25:19

坑口电站采用干法选煤，不需用水，能节省水资源，又不需选后复杂庞大的脱水和煤泥水处理系统。在我国块煤（50～6mm）干法选煤技术有2种：复合式干法选煤技术适用于排矸和易选煤的分选；空气重介质流化床干法选煤技术适用于分选各种煤种，分选密度宽( 1.3～2.2g/cm3)，分选精度高(Ep= 0.05g/cm3左右)。微粉煤干法分选技术：摩擦静电分选技术是基于煤炭经粉碎粒度小于200目后，有机质（净煤）和无机质（矿物质）彼此基本解离，并在高速气流作用下粒子之间和粒子与摩擦器器壁之间互相碰撞摩擦分别带有异性充分电荷，净煤带正电荷和矿物质带负电荷，通过高压静电分选机的精确分选可生产出低灰、低硫、高热值燃料，供电厂锅炉燃烧或炼铁高炉喷吹以及生产超低灰原料煤供制备优质活性炭等煤基炭素材料。

　　摩擦电选的精煤质量可根据入选煤性质和电站锅炉的需求进行调整；技术上可达到
：灰分≤8%，硫分≤0.5%，精煤回收率80%以上，尾煤灰分高可以就地利用，符合国家污染
物排放总量控制的要求；该技术适合新厂建设和老厂改造；若入选煤中含有机硫高（So
，d≥1%）时，则可配合采用循环流化床燃烧或烟气脱硫装置处理。

口电站采用燃前煤炭加工两段高效干法选煤技术是深度脱硫降灰的最经济有效的方
法，是在国家发改委、科技部、国家基金委以及煤矿企业的支持、资助和合作下，由中国矿
业大学自行研究开发的具有自主知识产权的高新技术，完全适合中国的国情。现在燃烧中固
硫添加剂的加入会影响燃煤的热值，增加煤耗，在高温下易于分解为SO2，燃烧后烟气脱硫工艺的基建投资和运行成本费用高。根据我国近期新建的60万kW广东省黄浦电厂采用湿法石灰石－石膏烟气脱硫工艺，将于2005年投产，每年削减SO2排放量16770t，预计投资2.97亿元，脱除1tSO2预计投资费为17710元，产生的次石膏造成2次环境污染，而采用两段高效干法选煤工艺脱除1tＳＯ２基建投资费仅1200元，约相当烟气脱硫工艺的1/15。煤炭经分选加工后可以脱除大量的灰分，一般情况下煤的灰分或水分每降低1%，其燃煤低位发热量增加约0.37MJ/kg,而燃煤低位发热量增加1MJ/kg,发电煤耗约降低2
0g/kWh,厂用电率下降0.5%，如按优质动力煤（灰分为15%）供给电厂，则将现有全国电煤灰分28%降至15%，燃煤低位发热量增加约4.81MJ/kg，发电煤耗将节省96.2克/kWh。至2020年，大型坑口电站采用燃前高效两段干法选煤工艺，全年可节省煤炭3.44亿t，节能效率十分明显，尾煤灰分将达到80%左右，可以作建筑材料、矿井充填、筑路等用途。因此，电力企业的经营者要改变用劣质煤发电的观念，采用优质燃料煤燃烧发电，其效益十分可观。

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