焦炉加热控制模型是生产控制的关键

2005/7/28 9:25:04

焦炉在炼焦的过程中，受内外多种因素影响，装煤条件、操作环境以及加热煤气等是经常发生变化的，为了稳定焦炭质量和降低炼焦能耗，国内外炼焦工作者一直致力于焦炉自动加热技术的研究。系统通过应用软件与机车连锁、仪控DCS、交换机PLC等控制子系统进行数据通讯，采集焦饼温度、荒煤气温度、煤气热值等生产数据，进行实时处理和报告，将炼焦过程情况以趋势图等形式显示在人机画面上，以供监控。
该系统应用了4个数学模型：手动计划模型，动态计划模型，温度评估模型和加热控制模型。焦炉加热控制模型是生产控制的关键，采用“间歇加热控制”的模式，控制焦炉各个交换的停止加热时间的长短来完成焦炉的加热。其前馈控制采用热平衡模型，根据各炭化室的煤量、配合煤水分、废气热损耗、计划结焦时间、焦饼温度等，计算出炼焦预计需要热量，再考虑加热煤气热值、荒煤气温度，进行热量输入控制，再计算出当前条件下，焦炉交换机每次交换时增加或减少的停止加热时间。该系统能优化炼焦热能输入，均匀加热焦炉，减少热能损耗，提高焦炭质量，一定程度上延长了炉体寿命，并稳定地操作焦炉机车，为实现无人操作奠定基础。

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