炼焦煤煤泥生产气化型焦技术

成型压力、煤泥水分含量、惰性添加剂粒度、惰性添加剂配入量四因素对型煤抗压强度，型焦转鼓强度、落下强度外观特征等质量指标有影响效应，在控制煤泥水分20%左右，惰性添加剂粒度<3mm的前提下，可认为四因素对炼焦煤煤泥研制气化型焦产品质量的影响主次效应为：成型压力>惰性添加剂配入量>煤泥水份含量>惰性添加剂粒度。

煤泥（主焦煤煤泥）配焦粉制取最佳气化型焦产品质量的工艺条件为：成型压力180kg/cm²~216kg/cm²；煤泥水分含量20%左右；添加剂焦粉粒度<3mm；焦粉配入量13－18%。煤泥（主焦煤煤泥）配无烟煤制取最佳气化型焦产品质量的工艺条件为：成型压力216kg/cm²，煤泥水份含量20%；添加剂无烟煤粒度<3mm；无烟煤配入量18－23%。

惰性添加剂对型焦各质量指标有一定影响，落下强度、转鼓强度均表现出随着其配入量增加而降低的规律，但对转鼓强度的降低程度更大一些。加入惰性添加剂可较好的改善型焦的外观特征，减少变形程度，防止相互粘连或出现裂纹的现象，但过多加入会造成不利的影响。

 加热速度是型煤炭化的最重要条件，对型焦的强度和块度完整性有较大的影响，加热速度要按型煤的性质和产品型焦的要求适当选择。焦粉配入量<20%的型煤应选择较慢的加热速度，焦粉配入量30%左右的型煤可采用较快的加热速度。

煤泥型煤炭化的最佳升温曲线的制定原则为：400℃以前炭化初期用快速加热；在煤泥软化的熔融阶段（400~500℃），加热速度适当；固化温度的收缩阶段（500~700℃），慢速加热；700℃以后快速加热。

煤泥型煤生产型焦所用炉型，应随型煤中焦粉配入量的大小，进行选择，焦粉配入量<20%时，选用外热式炭化炉，焦粉配入量30%左右时，应选用内热式炭化炉。

工业性试验所产2种气化型焦产品作为化肥造气原料均优于无烟块煤和一般冶金焦炭。