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空气重介质流化床选煤技术

2005/8/9 15:08:51       
    空气重介质流化床选煤方法主要有链动逆流流化床、气动流流化床和振动流化床。空气重介质流化床干法选煤方法以空气和加重质(磁铁矿粉或其他物质)作为分选介质,与湿法分选方法相比,空气重介质流化床干法选煤方法的优势在于:分选介质的密度与分选密度基本一致, 类似于湿法重介质选煤以液固悬浮体作为分选介质。空气重介质流化床不仅具有似流体性质,而且密度均匀稳定,当入选物料密度大于流化床的密度时,物料就下沉;反之,则上浮,物料按密度分层。
空气重介质流化床干法选煤技术分选精度高,它是一项高效的干法分选方法,可以有效地分选6 mm~50 mm 粒级煤炭,可能偏差Ep值可达0.05, 这与目前湿法分选中最好的重介质选煤相当。由于系统简单, 不需要复杂而耗资很大的煤泥水处理系统, 因而工程投资和生产费用都低于湿法分选, 约为同型湿法选煤厂的1/2。另外,空气重介质流化床所需压缩空气流量和压力很小,再加上合理的除尘系统,故粉尘污染极小,排放空气含尘量低于环保要求。分选机运行平稳,噪声小,环境污染些该技术分选密度调节范围宽,在高密度和较高密度分选时,采用磁铁矿粉及煤粉混合加重质, 可获得稳定的流化床, 它的最高密度可达2.2 g/cm3;在低密度和较低密度分选时,采用磁珠和煤粉混合加重质,也可获得稳定的流化床,最低密度可降至1.3 g/cm3。因此,该选煤方法能满足不同煤质、不同产品的质量要求, 既可用于高密度分选排除矸石, 也可用于低密度分选并获得优质精煤。
对于小于6 mm细粒级分选,因其粒度不是足够地大于加重质颗粒粒度,难以受到床层的浮力作用,或者所受床层的浮力作用难以占主导地位,且空气重介质流化床为准散式流化床,床层中有气泡存在,加重质有一定返混, 导致细粒入料易随加重质一起返混或沉降, 削弱了细粒物料按床层密度分层的趋势。这就需要采取措施,第一,降低固相加重质颗粒粒度,并且使微细加重质颗粒很好地实现流态化;第二,改善流态化质量,达到微泡甚至散式流化状态。显然,依靠普通空气重介质流化床难以解决这两个问题,采用振动空气重介质流化床,将振动能量引入空气重介质流化床,强化了气固之间的接触,因而可以使微细加重质很好地流态化,形成更接近散式流态化的状态,这种流化床就非常适合于细粒煤分雪通过研究适合于细粒煤分选的振动空气重介质流化床的形成及分选机理, 可以揭示振动参数、气流参数对流化性能的影响。这种流化床的床层密度均匀稳定,返混小,能够有效地实现细粒煤的分雪试验表明:分选6 mm~0.5 mm 粒级,灰分为16.57 %的细粒级煤, 精煤灰分为8.35 %,精煤产率为80.2 %,Ep值为0.065,分选效果良好。

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