工作面适当伪斜开采。目前一般采用在工作面的下端头多返刀（即伪斜开采），使其超前于上端头，这时工作面与下顺槽间的夹角大于９０°，这样，支架垂直于工作面推移运输机时，就可分解出一个垂直向上的力。若下端头工作面与顺槽间的夹角合适，即下端头超前上端头的距离（Ｓ）合理，这个向上的分力就与运输机的下滑力相互抵消，从而制止了运输机的下滑。
超前距离（Ｓ）的推导：
设工作面煤层倾角为α，运输机重为Ｐ，它与煤层底板间的摩擦因数为ｆ，支架推移力沿工作面底板的分力为Ｑ。
运输机向下滑动时，摩擦力沿斜面向上，用Ｆ表示。工作面运输机在生产过程中受到较为复杂空间汇交力系，具体受力分析见图１。
列平衡方程，得：
Σｙ＝０，Ｑ－Ｐｓｉｎα＋Ｆ＝０ （１）
Σｚ＝０，Ｎ－Ｐｃｏｓα＝０ （２）
此外，根据静摩擦定律还可列出
Ｆ＝ｆＮ（３）
三式联立，可得
Ｑ＝Ｐ（sｉｎα－ｆｃｏｓα）
当工作面下端头超前于上端头Ｓ（ｍ）时，工作面与下顺槽之间形成夹角β（β＞９０°）。在平面Ｏｘｙ内运输机受力见图２（Ｔ为支架推移力）。
在ｙ轴方向上，有
Ｔｃｏｓβ＝Ｑ＝Ｐ（ｓｉｎα－ｆｃｏｓα）
即ｃｏｓβ＝Ｐ（ｓｉｎα－ｆｃｏｓα）/Ｔ
在煤壁与下顺槽组成的三角形中有：ｃｏｓβ＝－Ｓ/Ｌ
于是，Ｓ＝Ｐ（ｆｃｏｓα－ｓｉｎα）Ｌ/Ｔ
采用科学回采工艺和采煤机工作方式。根据回采工作面具体情况，采用工作面端头斜切进刀，单向割煤、往返割一刀的工作方式。
该工作方式的优点是：采煤机牵引方向与运输机运行方向相同时采机割煤，与运输机运行方向相反时采煤机返空刀，返空刀时单向推移运输机。这样，既减轻了运输机的负荷，返空刀与推移运输机平行作业，节约了时间，提高了工时利用率。
严格把握运输机推移顺序。为防止运输机向下顺槽方向下滑，必须从工作面下端推移运输机。推移运输机时用单体液压支柱顶住机头（尾），推移时将首先推移完的机头（尾）锚固后，用单体支柱斜支在运输机底座下侧，然后再继续推移。
加强回采期间的顶板管理。工作面伪斜开采期间，调斜端支架位移近似为零，该处顶板反复支撑，顶板破碎、下沉量加大，因此，必须带压擦顶移架。另外，大倾角采煤工作面片帮煤加大，必须采取可靠的防滚帮、片帮措施。
防止煤、矸等进入运输机底槽，以减小底链运行阻力。采煤机安装可靠的制动器。
拉端头支架时用单体戗扶，拉中间架时要用支架侧护板随时调整支架，防止支架倾倒。
在运输机两端架设锚固支架及锚固千斤顶，安装专门的防滑千斤顶。
另外，由于受到运输机水平弯曲角度的影响，为防止在伪斜开采过程中损坏运输机中部槽，根据实际情况，下顺槽端头每多返２～３刀时必须走一次通刀。
