一、技术特征
为了适应较薄厚煤层、"三软"煤层、中小矿井、煤厚变化大煤层、边角煤、残煤放顶煤开采的需要,改善现有轻型放顶煤支架性能,适应扩大综采放顶煤使用范围的需要,我们设计了YFJ2200-16/24轻型放顶煤支架系列。支架的设计思想为:
1.为了减少工作面煤尘和减少采空区脊背煤损,支架采用低位放煤;
2.为了避免长尾梁架间漏煤,减少人工清煤以及为了减少尾梁铰接点扭矩,设计采用短尾梁放煤机构;
3.为了防止端面顶煤冒落,支架采用整体顶梁、长侧护板、内伸缩式伸缩梁、全封闭顶板的顶梁结构;
4.考虑到薄顶煤容易混矸,支架掩护梁设计成可以帮助顶煤缓慢下沉的型式,减少和延缓混矸机会,既有利于硬顶煤的逐步破环,也可缓解软顶煤切顶线内移的问题;
5.考虑到端面顶板易冒落,冒落后顶梁易"低头"或成"高射炮",后柱采用双作用油缸保持顶梁的水平位置,一方面有利于擦顶或承载移架,另一方面有利于全封闭顶板;
6.为简化支架结构,减少支架重量,保持支架有较高的稳定性,改善掩护梁受力状况,有效利用支架后部空间,支架设计为掩护梁与底座单绞接;
7.支架顶梁短,支护强度大,特别是靠近煤壁处的支护强度大;
8.为了使支架初撑时有主动向前的水平支撑力(放顶煤支架所必需),立柱前柱向前倾;
9.内伸缩梁不带护帮板,本身能提供护帮能力,实际证明这种护帮能力可靠;
10.为避免和减少当工作面倾角大于12°时设备下滑现象,除可配备防倒防滑装置外,采用支架――输送机互相锚固的系统;
11.为加强后输送机推移杆强度,采用箱形导向杆结构;
12.考虑到小矿井井巷断面小,支架长度尽量减少。罐笼长度小时,可将顶梁摘下下井,最小运输长度仅为2.5m;
13.为切眼安装支架的方便,减少切眼宽度,支架整体安装长度最低可压缩为4.2m。
二、工作面配套设备技术特征
(一)液压支架特征
1.支撑高度: 1.6m~2.4m
2.工作阻力; 2200KN、2400KN、2800KN
3. 初 承 力: 1750KN、1909KN、2227KN(单根立柱483.3KN)
4.立柱缸径: φ140mm
5.支护强度: 0.65Mpa、0.58Mpa、0.56MPa
6.支架中心距: 1.25m、1.5m
7.支架对底板比压:平均1.07MPa 最大值1.3MPa
8.最低外形尺寸: 长×宽×高 5.016m×1450mm×1600mm
9.最大构件长度: 2800mm
10.适应倾角: <35°
11.推移千斤顶油缸内径: 125mm
12.拉 架 力: 385 KN
13.泵站供压: 31.4 MPa
14.支架重量: 7~9t
(二)采煤机特征
1.型 号: MGD 150-NW 型(或其他型号)
2.截 深: 0.6m
3.采 高: 2~2.8m
4.功 率: 150KW
5.滚筒直径: 1.6m
6.牵 引 力: 200KN
7.牵引速度: 0~6 m/min
8.牵引方式: 无链(销轮总轨式)
(三)前部刮板输送机特征
1.型 号: SGD 630×220 或 SGB630/180
2.输送能力: 350 t/h、400 t/h
3.链 速: 0.92 m/s
4.中 部 槽: 1500×630×220mm、1250×630×222mm
5.电机功率: 110KW 2×90KW
(四)后部刮板输送机特征(同前部输送机)
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