根据有关部门的测定，炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能，按总需要量的百分数计， 大约按 如下比例分配：煤的分级5.1%～6.1%，重力选煤11.6%～13.6%，产品脱水13.0%～15.5%，产 品运输6.9%～9.6%，浮游选煤17.4%～23.0%，产品干燥11.5%～13.2%，煤泥水设备14.5%～ 18.4%，备料和辅助车间6.9%，照明4.5%～5.2%。其中用电量最大的几个基本工艺 作业是重力 选煤、浮选、脱水和干燥等。因此，在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工 艺环节。
8 降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。在实际生产中，如果存在一些薄 弱环 节，往往会限制许多机械设备的工作。例如，安装的煤泥脱水筛数目不够；设备联系系 统中某个运输设备的处理能力小；或者所选择的溜槽斜度和切面不正确；甚至煤泥水管 道直径小等等，都是降低选煤厂生产效率的原因。
8 以淮南望峰岗选煤厂情况为例。该选煤厂重介末精煤391#、392#锚链刮板机，功率为7. 5kW， 出料溜槽截面积偏小，改造后锚链刮板机功率为13kW，出料溜槽截面积增加50%，磁选机尾 矿管出料与汇总管角度由80°改为45°，出料管径由4寸改为6寸。改造后，系统有效开车时 间提高了1.5h/d，降低了单位产品用电量。
e 可以采用许多具体方法来提高选煤厂的生产率。如通过调节跳汰机的提升机速度，可以使 工艺系统的灵活性增大，并且发挥出生产潜力。再比如，运输选后产品时，运输机械的负载 往往只有其运输能力的20%～50%，象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都 是如此。在这种情况下，通过调节输送机电机的转速可以有效降低电耗。
O5U;QA 使工艺流程合理化还包括简化工艺流程。许多情况下减少大容量设备的数量和改善对机械设 备的利用，可以大大节约用电量。望峰岗选煤厂原有流程为跳汰—重介—浮选联合流程，系 统复杂，故障点多，通过2000年技术改造，现流程为重介—浮选流程，采用了三产品无压给 料旋流器，简化了工艺流程，提高了生产率。同原流程相比，共拆除和报废设备44台，降低 了材料消耗和单位产品用电量，吨原煤电耗由原来15kWh降为12kWh。
v5i 总之，为提高选煤厂的生产效率，必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的薄弱环节， 采用先进的工艺或改进现有工艺，以达到工艺系统的合理与优化。
