烧结配加干熄焦除尘焦灰的工艺技术

2005/8/29 17:34:07

除尘焦灰是济钢干法熄焦的烟尘处理器——陶瓷多管除尘器收集的干熄焦烟尘悬浮物，是一种粒度极细的焦粉粉尘，年产量约4200t。由于其发热值低，灰分高，含硫高，无法很好地予以利用。表1、表2分别为其粒级及成分。

表1 除尘焦灰的粒级 ％

燃料种类	＞3mm	3～1mm	＜1mm
除尘焦灰	5.78	6.49	87.73
焦粉	54.24	20.91	24.85

　表2干熄焦除尘焦灰的成分 ％

种类	Vd	Ad	Std
除尘焦灰	2.46	18.49	0.93

2 除尘焦灰应用实践

　　干熄焦除尘焦灰到底能否用于烧结生产，对烧结矿的质量、生产过程的稳定会产生什么样的影响？为此，第一烧结厂联合焦化厂于2001年4月、5月份利用现有焦灰资源阶段性地进行了添加除尘焦灰的工业试验。
2.1 除尘焦灰燃烧机理分析
　　除尘焦灰实质上是一种细度极细的焦粉，从取样分析看出，小于3mm的粒级达到94.22%。在烧结混合料中以内滚和外滚两种形式粘附于烧结料颗粒的表面，焦灰粒度细，亲水性差，一部分与小颗粒料混合参与成球；一部分存在于气流通道中。附着于烧结料颗粒表面的焦灰，燃烧后为烧结矿液相生产提供热量，但是由于其粒度细，灰份含量高，热值偏低，造成其燃烧强度低于正常焦粉燃烧强度；同时有一部分被通过气孔的气流抽走，造成燃耗的升高。可适用于厚料层烧结，充分利用厚料层烧结的自动蓄热作用，减少热量损失。
2.2 配料方案
　　济钢焦化厂将除尘焦灰集中存放，待储存量达到1000t以上时，由第一烧结厂安排使用。烧结料由配料室经一混、二混、三混进烧结机。试验方案有四种：方案1：配料室焦灰40%；二混焦灰 60%；方案2：配料室焦灰40%；二混焦粉60%；方案3：配料室焦粉40%；二混焦灰60%；方案4：配料室焦粉20%、焦灰20%；二混焦粉30%、焦灰30%。
2.3　应用效果
　　各方案生产期间的主要技术经济指标如表5所示。从表3可见，使用焦灰对生产会产生一定的影响，但影响不是很大，具体表现在以下几个方面：(1)生产表明焦灰可以用于烧结生产中取代一部分焦粉或无烟煤，满足烧结矿形成液相对热量的需求。（2）第二和第四种方案较为可行，利用系数略有下降，含粉和转鼓基本可以保持正常的生产水平，料层的透气性和负压也影响不大。（3）使用焦灰时，烧结矿燃耗上升约0.4kg/t。

表3使用焦灰的烧结矿主要技术经济指标

试验方案	利用系数/t.m^-3.h^-1	V_垂/cm.min^-1	TFe /%	含粉 /%	转鼓 /%	固体燃耗/kg.t^-1	烟道负压/kPa
1	1.72	20.3	58.29	15.27	72.19	48.6	14.3
2	1.74	21.5	58.25	15.23	72.03	48.3	14.1
3	1.73	20.7	58.31	15.15	72.67	48.5	14.3
4	1.76	22.4	58.29	15.03	73.33	48.2	14.05

3 效益分析

　　以年消化干熄焦除尘焦灰4200t计算,则可以降低烧结矿成本约为56万元。有较大的经济、社会、环保效益。

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